此次活动将重点介绍Fronius Cobots如何显著改善生产流程。这些系统的主要优势之一是其用户友好的界面，让不同技能水平的操作员都能有效地使用它们。拖放式编程功能无需大量培训或编程技能，可快速无缝地集成到现有生产线中。这种可访问性，可确保始终如一的高质量焊接，并通过智能技术支持精确的焊枪移动。

与会者将有机会见证CWC-mobile型号的独特功能，该型号将紧凑的设计与卓越的移动性相结合。该型号非常适合需要位置灵活性的焊接应用。此外，CWC-S系统专为中小型生产运行而设计，将最先进的机器人技术与Fronius成熟的焊接专业知识相结合。协作机器人与Fronius智能TPS/i技术相结合，可提供一系列高科技焊接套件。

将协作机器人纳入焊接操作不仅能提高精度和效率，还能带来诸多好处。协作机器人旨在与人类操作员一起工作，通过降低传统焊接方法经常导致的受伤风险，来提高工作场所的安全性。协作机器人的协作特性确保它们可以承担重复性任务，让熟练的焊工专注于工作中更复杂、更具创造性方面的工作。这种分工不仅提高了团队的整体生产力，而且还最大限度地利用了人类的专业知识和创造力。此外，协作机器人有助于保持一致的焊接质量，这对于需要高精度和严格标准的行业至关重要。通过最大限度地减少人为错误和疲劳，它们可确保最终产品始终符合高质量基准。

即使拥有最熟练的焊接专业人员，全天候生产出具有一致质量和可重复性的焊缝也是一项挑战。另一方面，协作机器人可以轻松掌握这项任务，并保证100%可重复、相同的焊缝。配备Fronius的现代焊接机，例如TPS 400i CMT或多工艺版本iWave 400i AC/DC CMT，可以焊接多种金属，包括钢、不锈钢、铝、铜和钛。还可以使用创新焊接包，例如低飞溅控制（LSC）、脉冲多控制（PMC）或世界著名的冷金属过渡（CMT）。

焊接单元还配备了符合CE标准的安全装置（包括烟雾提取装置），可确保安全的工作环境。

开放日不仅仅是演示，还邀请大家亲身体验这些创新的协作机器人如何简化操作并提高生产能力。活动为与行业专家和同行交流提供了一个轻松的环境。

除了展示协作机器人外，此次活动还将展示用于机械化焊接的轨道式焊接小车FlexTrack 45 Pro以及iWave DynamicWire，后者为自动化焊接应用带来了令人兴奋的可能性。这些演示进一步凸显了Fronius致力于推进焊接技术并支持现代制造需求的承诺。