新型5轴铣床可满足生产需求

为了随着生产需求的增加而增长，GF Machining Solutions（伊利诺伊州林肯郡）的新型MILL P 800 US全5轴铣床的设计特点提供了轻松、无缝的自动化集成。作为一种灵活且可扩展的解决方案，车间可以从简单的独立MILL P 800 US开始，然后将生产能力扩展到全自动多机单元。

MILL P 800 US是一款更紧凑的机器，占地面积更小，专为自动化而设计。该公司将电气柜从机器后部移至左侧，从而允许机器人直接从机器后部装载。在设计变更之前，机器人会将零件装载到机器的双托盘更换器的一个托盘上。现在，没有托盘更换器，机器人手臂本身带着装载的工件托盘移动到机器中。

从操作员的人体工程学和可达性方面来看，在后部安装自动化装置可以让操作员腾出机器的前部空间，从而创造更安全的工作环境。从后部安装自动化装置还有助于减少整个单元的占地面积。

为了提高稳定性和精度，GF Machining Solutions将机器设计为独特的全双滚珠丝杠驱动/双线性刻度龙门机床。双驱动器可补偿龙门两侧两个驱动扭矩电机之间的任何不平衡切削力，而双线性刻度可确保两个龙门轴端始终同步。

MILL P 800 US具有扭矩电机驱动的旋转/倾斜耳轴式工作台，有助于机器连续进行5轴同步运动，从而实现光滑的零件表面轮廓加工。StepTec主轴的最大转速为20,000 rpm，具有HSK-A63接口，额定扭矩为120Nm，输出功率为36kW。

下一代CNC机床控制

全新Okuma America Corp.（北卡罗来纳州夏洛特）OSP-P500 CNC控制系统是一种先进的开放式架构系统，专为Okuma机床设计。该控制系统支持多种市场领先的智能加工技术，包括：

l  双核计算机处理器具有更强大的处理能力。

l  嵌入式、强大的网络安全功能可保护操作和数据。

l  机载能源管理绿色加工能力。

l  基于Windows®的开放式架构平台，可轻松集成到Okuma App Store及其他地方的应用程序。

l  全彩触摸屏有两种尺寸：15英寸屏幕或21.5英寸屏幕，取决于机器型号。

Okuma OSP机器控制套件提供支持智能制造过程的各种技术，包括Okuma Connect Plan机器状态和性能监控软件。

在IMTS 2024上，Okuma展示了GENOS M560V-5AX（5轴）上的控制，该控制与新的Okuma机器人装载机和自动换刀器配对。GENOS是一台配备齐全的5轴机器，采用双柱结构设计。

重新设计的立式加工中心提供更高水平的精度和生产力

Mazak Corp.（肯塔基州佛罗伦萨）的全同步5轴VARIAXIS i-700 NEO多任务立式加工中心可对具有复杂轮廓表面的零件进行精确的单次设置加工。作为NEO系列的一部分，该机器配备了Mazak强大的SmoothAi CNC，加工周期更快，工件容量更大，自动化选项更多。

VARIAXIS i-700 NEO具有宽敞的Y轴行程43.31英寸（1,100毫米）和X轴行程24.80英寸（630毫米），可轻松容纳直径（单个工作台）最大33.45英寸（850毫米）和高度最大19.67英寸（500毫米）的工件。C轴可360°旋转，A轴可+30°至-120°倾斜，其滚柱齿轮凸轮驱动的旋转/倾斜工作台两端均受支撑，可提供稳定的高精度加工。

VARIAXIS i-700 NEO的18,000rpm、40马力（30千瓦）40锥度标准主轴的设计有助于将机器的Z轴行程增加到23.62英寸（600毫米）并减少干扰。这样无需使用更长的工具即可实现最佳的零件伸展范围。对于高速和高扭矩应用，Mazak为VARIAXISi-700NEO提供16,000rpm、62马力（46千瓦）；20,000rpm、40马力（30千瓦）；和20,000rpm、56马力（42千瓦）主轴选项。

节省空间的30件自动换刀器便于操作，可实现无人值守加工，从而提高机器利用率。如需增加容量，则有40、80和120件换刀器可供选择。

为了持续高速运行，温控冷却油在机器的滚珠丝杠芯中循环，而Mazak的SmoothAi热屏蔽系统会根据机器温度变化自动确定并应用补偿。

卧式加工中心：生产力、精度和可持续性

DMG MORI Manufacturing USA（伊利诺伊州霍夫曼庄园）生产的新型INH 63和INH 80卧式加工中心为卧式加工树立了新标准。与DMG MORI的MX加工转型相结合，这两种型号可帮助用户走向可持续、高效和有竞争力的CNC制造未来。卧式加工中心专为工具和模具制造以及能源和绿色技术领域（例如电动汽车驱动技术）中要求严格的组件而设计。重点还在于航空航天领域的复杂零件。INH 63可处理630毫米托盘，而INH80则专为800毫米托盘而设计。凭借其稳定性、精度和加工多功能性（提供5轴版本），这两款机器是加工转型各个层面的完美基础。它们允许高度的流程集成，可以灵活地实现自动化，并为数字化转型（DX）做好了最佳准备。

这两款卧式加工中心的特点还在于其轴范围宽，可确保高效排屑。INH 63和INH 80从轻型加工到高负荷加工都表现出色。作为标准配置，它们配备转速为12,000rpm、扭矩为808Nm的powerMASTER主轴。最高转速为16,000rpm或扭矩为1,414Nm（8,000rpm）的主轴是可选的。在这三种情况下，均提供36个月的长期保修，且运行时间不受限制。

在新型INH加工中心的5轴版本中，旋转转台具有大型轴承和两个高性能扭矩电机作为A轴。这消除了间隙并确保了最大精度。符合人体工程学的工作区非常大，甚至可以为悬垂工具提供足够的空间。凭借加工负角的能力，INH 63和INH 80满足了模具制造的基本要求。工作台还可以完全旋转180°。这可以实现“倒置”加工并创造巨大的优势，特别是对于使用铣削车削技术而言。