2025年，数控自动化的发展之路充满挑战。尽管其在提升精度、降低人力成本等方面的优势毋庸置疑，但制造商仍需应对从高昂资本投入到技术人才短缺等一系列难题。Tezmaksan机器人科技公司CEO Hakan Aydogdu指出：“数控加工市场规模预计将从2024年的8367.61亿美元增长至2032年的12362.76亿美元，年复合增长率达5%。随着航空航天、汽车和医疗等领域需求的持续增长，数控行业完全有能力满足市场对高精度零部件日益增长的需求。

“数控系统正加速与机器人自动化集成，实现更快速的刀具更换和更高效的物料处理。这种自动化不仅提升了生产速度、减少了人为失误，更为复杂设计的生产开辟了新途径——这些设计若采用人工制造将耗时且昂贵。随着物联网集成和预测性维护成为标准功能，数控系统将变得更加可靠、经济且可持续，助力制造商在快速变化的全球市场中保持竞争力。但机遇与挑战并存——尽管这些趋势正将数控自动化从昂贵投资转变为前瞻性制造商的战略必需，但疑虑依然存在。”

Aydogdu进一步分析道：“数控自动化面临的首要障碍仍是高昂的初始成本，对中小制造商尤为如此。前期投入不仅包括机器设备，还涉及软件、基础设施和自动化工具。更复杂的是投资回报率（ROI）的不确定性。数控系统在提升生产能力和精度等方面的长期效益往往需要时间显现，并取决于系统集成和员工适应的成功程度。”

提升运营效率

Aydogdu补充说，“现代技术进步正在重塑成本效益方程。人工智能、自动化和数据分析与数控系统的集成，不仅提高了精度，还显著提升了运营效率。例如，Tezmaksan的CubeBOX自动化系统将夜班效率提高了50%，可将投资回报周期缩短至一年。此外，Tezmaksan的租赁模式为不愿进行大额资本投资的制造商提供了替代方案。通过该模式，企业可以订阅方式获得最先进的数控自动化系统，降低前期成本，增强财务灵活性。”

另一重大挑战是操作、编程和维护数控系统所需的技术专长。许多制造商难以吸引和留住精通数控编程、机器人技术、CAD/CAM和系统诊断的人才。这一问题在面临劳动力短缺的地区尤为突出。

Aydogdu解释说：“技术进步正在缓解人才缺口。像ROBOCAM+这样通过用户友好界面简化数控编程的软件解决方案，使技术实力较弱的制造商也能实现自动化。此外，AI辅助在CAM程序中的日益普及，让经验不足的员工也能处理更复杂的任务。这些创新通过简化编程和机器操作，使制造商无需高度专业化人员即可实施自动化，有效弥合了现代机械与现有员工技能之间的差距。”

“数控自动化必须与现有系统集成，这一过程可能成本高昂且耗时。当尝试将现代数控机床与旧设备连接时，经常出现兼容性问题，导致工作流程复杂化，并需要对生产过程进行重大重新配置。”

推动系统集成无缝衔接

随着工业数字化进程加速，物联网（IoT）技术正显著提升系统集成流畅度。通过实时数据互联，数控机床能在联网环境中实现信息共享，从而简化集成流程并优化生产动线。

融合数控加工精度与增材制造灵活性的混合制造系统，为产业转型提供了平滑过渡方案——制造商可对部件进行修复、改型或性能升级，而无需改造整套系统。这种数字化转型有效降低了停机时间，提升整体运营效率，化解了系统集成中常见的协同摩擦。

维护成本与停机风险是制造商引入数控自动化时的主要顾虑。现代数控系统的复杂性意味着故障可能导致巨额生产损失。预测性维护技术通过实时监测数据预判潜在故障，有效缓解了这一痛点。

基于物联网的预测性维护系统可持续监控设备运行状态，及时识别可能导致故障的早期磨损迹象。这种主动维护策略不仅能减少非计划停机，还可降低长期维护成本，显著提升数控自动化的可靠性与投资回报率。

Aydogdu最后总结说：“尽管面临初始成本高、技术门槛、集成复杂度及维护顾虑等挑战，数控自动化仍是制造业创新的核心驱动力。借助人工智能、物联网和混合制造系统等新兴技术，制造商能够突破这些瓶颈，充分释放数控自动化潜能。”