新一代解决方案以成熟的计量设备和软件传统为基础，将先进的光学测量与轻松的工作流程自动化相结合，为生产效率和快速投资回报（ROI）树立了新标杆。

在竞争日益激烈的制造业环境中，管材和线材制造商面临着零件复杂性增加和定制化以及利润率不断缩小的挑战，尤其是对于传统检测方法已成为瓶颈的电动汽车等行业。使用机械量规和手动校正的过时方法不仅会减慢生产速度，还会引入不一致，从而影响质量并造成浪费。瑞典公司海克斯康（Hexagon）最新推出的2025 TubeInspect系统旨在克服这些挑战，提供：

高速光学测量可在几秒钟内提供精确的非接触式评估，确保每个组件在任何环境中都符合严格的公差要求。得益于先进的温度补偿和 ISO 17025 认证校准，新系统经过精心设计，即使在油污、多尘或高温环境中也能提供可重复的精度。

（1）与Hexagon的 BendingStudio XT软件无缝集成，可实现闭环制造流程，使用内置接口将实时校正数据直接发送到CNC弯曲机，访问全球超过45个领先的弯曲机床品牌。使用这些智能校正功能，制造商可以在1-3个自动校正循环内获得完美的零件，从而减少浪费并确保一致性。

（2）自动化工作流程减少了手动检测时间，并能够快速验证零件公差，最大限度地减少停机时间并提高整个生产线的效率。一键式作、自动钻孔测量、带有简化测量结果显示的设备HMI（人机界面）和远程资产监控等集成功能提高了运营效率，并最大限度地减少了人工干预的需求。

（3）由于车间作员可以轻松采用其工作流程，因此部署简单灵活，可最大限度地减少对生产的任何干扰，并快速提高制造生产力。快速、自动化的设置过程启动测量池，因此在几分钟内即可投入使用。部署后，灵活的检测功能能够在单个工作流程中处理多种零件类型，无需昂贵的机械量规，并进一步缩短质量检测时间。

2025 TubeInspect旨在改变车间管材和线材质量的管理方式，提高从汽车排气和制动管路检测到安全关键型航空航天和能源工厂组件质量控制等多个行业应用的运营效率。电动和混合动力汽车部件（如电机发夹和母线）的制造商可以部署交钥匙系统，以确保高性能和精确的生产标准，从而有助于在快速发展的市场中保持竞争力。