Formlabs推出了第二代固化系统和Tough 1500 Resin，旨在通过注塑成型提高3D打印水平。

这家3D打印公司表示，其升级版Form Cure能够在60秒内对通用树脂打印的部件进行后固化，而工程级树脂则在15分钟内完成。与最新的Form 4系列桌面立体光刻系统配合使用时，其速度比第一代Form Cure快八倍。它还可以在短短60秒内加热到60°C。根据早期用户的反馈，新固化系统的速度使高打印量用户能够使用更少的固化站处理更多部件。

同时推出的Tough 1500 Resin是一种功能性树脂，据称其机械性能可与聚丙烯等注塑塑料相媲美，可用于制造坚固外壳等应用，这些外壳带有自攻螺钉凸台和卡扣等功能元件，以及抗冲击夹具和固定装置。Formlabs在一份新闻稿中表示，与版本1相比，版本2的Tough 1500 Resin的断裂韧性提高了10倍，加德纳冲击强度提高了3倍，断裂伸长率超过150%，具有很强的抗断裂、抗冲击和抗碎裂能力。

Formlabs首席执行官兼联合创始人Max Lobovsky表示：“3D打印要想与注塑成型相竞争，就需要在材料性能方面迈出一大步。借助我们的新型Tough 1500 Resin，我们实现了巨大的进步，使我们在韧性和耐用性方面更接近于让3D打印部件与注塑成型部件相竞争，同时具有更大的设计自由度和生产灵活性。”

Formlabs还在其在线打印管理平台Dashboard中引入了一些新功能，包括用于自动分配打印任务的全新“组队列”功能和用于加快处理的“云切片”功能。该公司还宣布了PreForm软件的几项更新，包括用于选择性激光烧结技术的“添加到正在运行的作业”功能，该功能允许将零件添加到正在进行的打印作业中；模型分组选项可简化多个零件的管理；“批量模型导入”可改善牙科实验室和服务机构等高容量设施的组织和效率；以及英语、德语、西班牙语、法语、意大利语、日语和中文七种语言选项。

据称，这些最新更新都是为了实现Formlabs以及更广泛的聚合物3D打印行业对3D打印的目标，即与注塑成型展开竞争。去年推出的Form 4和更大的Form 4L打印机被TCT名人堂成员Lobovsky描述为“不仅对Formlabs来说是一个巨大的飞跃……而且对整个3D打印世界来说也是如此”，因为速度和每个零件的成本都有所改善，而新的专有低力显示（LFD）打印引擎则起到了推动作用。这些硬件和材料的添加被认为使SLA 3D打印成为最终用途生产应用的更具竞争力的选择，注塑成型长期以来一直是首选的制造工艺，但3D打印的独特优势（如设计和大规模定制的灵活性、无需工具的生产和时间压缩）增强了这一优势。

在发布Form Cure和Tough 1500 Resin的主题演讲中，Lobovsky表示，坚硬的硬质塑料是3D打印需要改进的最大领域之一，以便与注塑成型完全竞争。