德国立式加工中心制造商Roeders最新推出的RPT系列立式加工中心(VMC)将为模具制造等行业树立精度新标杆。该系列机床集成先进温控系统与Nanotol技术，加工公差可达现有机型的一半，实现突破性的亚微米级精度。

该公司的机器由Hurco Europe独家销往英国和爱尔兰市场。目前，该公司正在推出一系列新的铣削平台，这些平台可选配集成磨削功能，能够在车间对工件进行高精度加工，达到极小的公差范围。

据称，RPT系列的3轴和5轴VMC能够达到的公差是Roeders现有RXP机器的一半，而RXP机器本身已具备世界级的精度和表面光洁度。最新的VMC即使在环境温度波动高达3摄氏度的情况下，也能将几何稳定性保持在±1微米以内。

要达到这种精度水平，通常需要将机床放置在恒温环境，但配套成本高昂。Roeders另辟蹊径，专注于机床内部的全面温度管理，通过Precitemp技术，实现了高水平的稳定性和可重复性。根据客户需求，客户可以指定三种日益精密的温度补偿和传感器反馈级别至数控系统。

可以采取以下部分或全部冷却措施：首次对机床工作台和旋转轴轴承进行温度控制（对于五轴带耳轴的机床，还包括力矩电机），以及对工作区域、轴驱动装置周围和机床防护罩上部的空气进行温度控制。

龙门结构和机床床身的热稳定性通过嵌入的冷水管路来维持。主轴及其周围套筒也采用了类似的电路，以防止Z轴伸长，该伸长量由外部非接触式传感器以亚微米级的精度进行监测。在机器开发过程中，通过软件算法对剩余的最小残余误差进行补偿。

在铣削过程中，位移会垂直于轴的移动方向发生。尽管这些位移位于亚微米范围内，但在使用球头铣刀加工工件时，仍可能对表面质量产生负面影响。因此，为了尽量减少这些微小的移动，Roeders采用了Nanotol技术，优化了沿直线轴承载的滑架，以减少横向移动，从而显著提高了精度。

RPT系列的结构完整性经过精心设计，以尽量减少振动。坚固的机床框架与先进的阻尼技术相结合，创造了一个稳定的平台，可以在此平台上可靠地执行最复杂的加工操作。这一基础为在高速加工下仍能提供卓越的表面光洁度和尺寸精度提供了支撑。

Roeders机器在全球模具和冲模制造领域拥有庞大的市场，因为其能够获得的高表面光洁度可最大程度地减少甚至有时消除手工修整的需求。然而，在其他行业（尤其是航空航天和医疗行业）的图纸上，也倾向于指定更高的精度，而RPT机器完全能够满足这些要求。

RPT系列由制造商的直观数控系统驱动，该系统在设计时充分考虑了操作员的需求。该控制系统简化了编程过程并优化了加工流程，能够生成复杂的刀具路径和先进的加工策略。控制系统的用户友好界面减少了设置时间并提高了整体生产率。

在高精度制造领域，快速设置和对加工过程的严格监控非常重要，因此对操作员在工作区域的视野和从两侧进入工作区域的便利性进行了改进。现在，只需按下按钮即可打开门，为操作员提供了更多便利，同时新设计也促进了自动化。机床的运行时间是一个关键因素，因此服务便利性被优先考虑。模块化结构和内部组件的易接近性简化了维护程序，最大限度地减少了停机时间并提高了可用性。