机械车间通常需要开式模锻零件用于各种用途，包括大型、定制零件、小批量生产或需要高强度和耐用性的场合。在这种情况下，机械车间通常会与锻造商签订合同，制造“锻造”零件，然后进行精加工和二次操作，以达到客户要求的精确公差、尺寸和表面光洁度。然而，购买近净成形锻件可能是一个更好的选择，它可以让机械车间降低成本并提高利润率。

近净成形锻件是无缝轧制环或开式模锻零件，尺寸接近精加工零件的最终形状。另一方面，“锻造”部件通常具有粗糙的表面光洁度（500 RMS或更高），并且可能包括必须加工掉的金属鳞片和非常不平整的表面。这会增加切削时间、刀具磨损和切削液的使用，从而降低利润。

但是，近净成形锻件的所有尺寸公差都在3毫米以内，表面光洁度也好很多。虽然初始价格可能更高，但减少加工时间、减少磨损、消除浪费和加快交付给客户的时间可以节省成本并提高利润。减少加工时间还可以提高机器在其他项目中的可用性。

近净锻件不仅是外径、内径和长度。还包括圆轴、块、正方形、矩形、轮毂、车轮、圆柱体、盲孔圆柱、法兰、驱动端、牵引端和复杂形状上的台阶。All Metals & Forge是一家通过ISO 9001:2015和AS9100D认证的开式模锻件、无缝和轮廓轧制环以及具有库存余量或近净形公差的复杂锻造零件制造商。

加工开式锻件

开式模锻件和无缝轧制环作为齿轮、涡轮机、轴承、离合器、制动器、联轴器、驱动器、法兰、阀门、机器和滚筒中的部件发挥着至关重要的作用。依赖这些类型零件的行业包括航空航天、汽车、国防、能源、发动机和涡轮机、食品加工、采矿、石油和天然气、石油、发电、纸浆和造纸以及造船业。

鉴于这些部件的关键作用，开式模锻通过消除结构空隙、改善材料内的定向晶粒流动和晶粒尺寸，提供了比任何其他金属加工工艺更高水平的结构完整性。

无缝轧环，例如由All Metals & Forge Group生产的无缝轧环，该公司是一家通过ISO 9001:2015和AS9100D认证的开式模锻件、无缝和轮廓轧环以及复杂锻造件制造商，可抗磨损、疲劳和应力，从而实现更好的性能。根据金属和合金的不同，环或锻件还具有耐热和耐化学损伤的特性，这进一步延长了使用寿命，同时减少了维护、维修和更换的需求。

开模锻造在制造大型定制部件时尤其有利。All Metals & Forge Group可以生产外径最大可达200英寸的无缝轧制环或轮廓轧制环，以及长度最大可达40英尺或重量最大可达80,000磅的定制锻件。小到大约一立方英尺的小部件也可以作为近净形锻件交付。

当零件由基本轮廓（例如块状、圆形或矩形）加工而成时，可能会损失大量库存，但客户仍需支付多余的材料费用。使用开式模锻，零件由模具成型，可显著减少材料浪费。

当工作涉及多个部件时，近净成形锻件节省开始累积。还有一些看不见的节省，例如重新订购切削钻头、补充切削液、回收金属屑的时间以及增加机器可用时间。

当最终轮廓更复杂时，购买表面光洁度好的近净成形锻件可以节省更多成本。以一根10英寸长、120英寸的圆棒为例，其成品尺寸有余量，一家供应商可能提供余量为四分之一英寸或外径10.25x长度120.25英寸的锻件。大多数钢锻件的重量约为2,814磅。如果供应商能提供余量仅为3毫米的零件，则可将棒材重量降至2,739磅——相差75磅。这种简单轮廓上额外的75磅会增加购买价格、浪费和机器时间，而这些都会转嫁给客户。

开式模锻件可由碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、镍、钛和铝制成。锻件符合严格的行业规范，如ASTM、AMS、AISI、ASME、SAE、DIN、ASME B 16.5、ASME B16.47和API 6A。此外，All Metals & Forge Group定期进行的超声波检测无需额外费用，可确保内部无裂纹、凹坑或空隙。

近净成形锻件的极限由供应商定义。当需要更精确的公差和更精细的表面光洁度时，像All Metals & Forge公司可以提供图纸尺寸误差在+/-0.001英寸以内的零件和64或32RMS表面光洁度。

近净成形开式模锻件和无缝轧制环可以成为各种规模的机械车间的战略竞争优势，无论是独立企业还是在OEM工厂内运营的企业。

通过与开式模锻件或无缝轧制环相关的每个投标的报价提高一到两个百分点，机械车间就有可能增加利润和节约内部成本。