在位于德国斯维斯特塔尔的Hündgen Entsorgung材料回收设施（MRF）中进行的最新试验，评估了数字水印技术应用于德国和丹麦收集的硬质家用包装的效率。该设施每年处理来自300万户家庭的10万吨垃圾，配备了由技术提供商Digimarc和设备供应商Pellenc ST共同开发的检测原型和附加模块。这些模块结合了近红外（NIR）和数字水印（DW）技术，以提高分拣精度。

试验于2024年8月19日至12月19日进行，旨在评估多种包装材料类型和形式的分拣性能。分拣材料量惊人，平均检测率达到每天近5.6万次，在100天的试验期间，共计检测了5949个不同SKU，共计566万次。检测效率在87.9%至93.8%之间，通过严格的云端分析，检测效率超过90%。

主要成果

此次试验重点关注四种不同类型和规格的消费后硬质包装废弃物：PET非食品瓶、硬质PP、硬质PE（包括管材）和PET托盘。参与试验的公司包括Aldi、Arla Foods、Netto Marken-Discount、Haleon、Hochland、亿滋国际、Orkla和宝洁，此前已在其产品上使用数字水印进行强化，并将其投放到德国和丹麦市场，供消费者使用、处置并在指定区域收集。

此外，可口可乐和麦当劳还额外投放了大量带有数字水印的饮料杯，进一步丰富了流量。此外，帝国品牌也对烟草罐进行了类似的分类试验。

对不同材料级分的分选效率和纯度进行了测量，得到了以下分选效率和纯度结果：

结果表明，即使在材料重叠、物体表面脏污等极具挑战性的工业规模条件下，数字水印也能实现高精度分选。回收设施中常用的两次分选技术有望进一步提高分选效率和纯度，这一点已在先前的HolyGrail 2.0分选试验中得到验证。

该试验证实了数字水印在准确分类消费后硬质家用包装方面的巨大潜力，即使在具有挑战性的现实条件和单次分类下也能实现约90%或更高的分类效率。

虽然结果是基于单次分拣获得的，但预计在工业环境中通过进一步处理会有所改进，从而证明该技术已准备好进行全面的商业部署。除了准确性之外，与现有的工业分拣技术不同，数字水印还能实现前所未有的精细度，达到SKU（库存单位）级别的分拣。

迈向市场应用

这些发现标志着智能检测和分类解决方案的应用迈出了重要一步。试验表明，Digimarc数字水印技术可以促进包装废弃物在SKU级别的可追溯性，为遵守《包装和包装废弃物条例》(PPWR）提供途径，尤其是将于2030年1月1日起生效的塑料包装再生成分要求。

随着“HolyGrail 2.0”项目的落下帷幕，现在的重点将转向“HolyGrail 2030——循环包装”倡议下的市场应用项目。该项目的目标是向所有包装链利益相关者证明，智能分拣和再加工成高质量回收材料的经济可行性，这些回收材料可再次用于包括食品包装在内的包装应用。

早期采用者市场演示将在比利时（针对柔性PP食品包装）和德国（针对硬质PP食品包装）启动，目的是进一步扩大该技术规模并让参与者能够使用专用的再生PP食品级材料。