人工智能邂逅激光精度：Scanlab与1000 Kelvin携手合作，通过智能、实时控制激光路径与热行为，革新金属增材制造领域——在工业规模上实现复杂几何形状的更快、更高质量以及首次即正确的生产。

激光扫描解决方案原始设备制造商（OEM）Scanlab与3D打印公司1000 Kelvin宣布了一项增材制造领域的创新集成合作。此次合作将人工智能（AI）与金属增材制造中的激光功率分配和热熔池行为无缝结合，引入行业——这是消费电子、航空航天和能源等垂直领域实现大规模生产的基石。

增材制造（AM），尤其是金属增材制造，致力于提高生产效率和减少废料。数据准备是提高生产力和缩短工艺开发时间的关键。Scanlab的控制系统Scanmotion Control允许工艺开发人员在个人电脑（PC）上离线模拟激光扫描路径。由于在模拟过程中考虑了扫描系统的物理特性，因此机器在应用中执行的路径与模拟结果完全一致，即“所见即所得”。

与强大的物理-人工智能（Physics-AI）平台Amaize相结合，该方案使制造商能够通过智能自动化打印薄型、复杂的几何形状，并设计先进的热轮廓。客户可实现首次即正确的生产、更好的悬垂结构、卓越的表面质量以及对整个制造过程的全面透明化。

“此次合作展现了尖端激光扫描系统与人工智能协同工作的无限可能，”Scanlab增材制造业务开发总监Daniel Reitemeyer博士表示，“Amaize的详细预测与我们先进的Scanmotion Control解决方案堪称完美匹配。我们的软件允许在单个矢量上自由设置功率轮廓，针对每个打印任务的每个矢量均可单独设置。基于人工智能的逐点功率优化允许自动化工艺参数计算，这是实现工业级先进扫描控制的前提条件。这种结合为我们的客户提供了最高的性能和控制力。”

该软件集成基于开放的“3MF”3D制造格式，确保机器制造商能够立即实现可扩展部署。3MF联盟技术主席Alexander Oster评论道：“多年来，3MF联盟一直致力于标准化增材制造工具链中的每一个步骤。3MF工具路径扩展的工艺性与可扩展性，结合1000 Kelvin的人工智能和Scanlab的高频控制精度，充分展示了生态系统驱动创新的真正力量。我们终于见证了高端几何形状的重复性、更快、更高质量以及针对特定机器的预测性优化打印的兴起——同时考虑了从激光反应时间到扫描镜惯性的一切因素。”

“我们开发了一个专为制造而设计的基于物理的基础模型，旨在理解和控制激光与材料的相互作用，”1000 Kelvin首席技术官兼联合创始人Katharina Eissing博士解释道，“凭借100 kHz的时间分辨率和沿矢量的功率调制，我们的人工智能不仅能预测，还能在材料行为形成的层面控制工艺。与Scanlab紧密合作，我们将这种智能直接集成到激光路径控制中，以前所未有的方式连接了软件和硬件。

对于机器制造商和终端用户而言，这开启了一个新时代：能够以精细的控制、计算效率和可重复的结果打印高度复杂的材料和几何形状。这是数字意图与物理现实之间的缺失环节。这意味着，最终，人工智能在工厂中能够与物理世界‘对话’”，她总结道。

Amaize的核心引擎与Scanmotion Control相结合，旨在为机器集成商提供易于使用的人工智能原生配方生成工具，从而在全球舞台上脱颖而出。