为进一步提升埋弧焊（SAW）的生产效率与焊接质量，全球领先的焊接与切割解决方案提供商伊萨（ESAB）旗下的InduSuite品牌，已将埋弧焊工艺功能集成至WeldCloudFleet焊接云机群管理和WeldCloudProductivity焊接云效率分析软件中。该应用程序支持单电单丝、单电双丝、双电双丝、双电四丝以及伊萨集成冷丝(ICE)工艺，可使用多种焊丝和焊枪头配置。

“对多丝埋弧焊工艺进行故障排除一直是一项挑战，而针对埋弧焊的WeldCloud则通过收集并分析每根焊丝、每个焊枪头和焊接电源的数据来满足这一需求。”伊萨数字化解决方案全球产品总监JonHofmann表示，“可以根据客户需要进行数据分类整理，例如按焊缝或焊枪分类，以满足项目对可追溯性、质量和生产率的要求。”

目前，该应用程序可与伊萨Aristo1000AC/DC、LAF和TAF埋弧焊焊接电源配合使用，预计未来将对其进行扩展，可用于所有品牌。

InduSuiteWeldCloudFleet焊接云机组管理和WeldCloudProductivity焊接云效率软件应用程序现在支持包括单电单丝、单电双细丝、双电双丝、双电四丝和伊萨集成冷丝(ICE)工艺在内的埋弧焊应用。

可追溯性

WeldCloudProductivity焊接云效率软件专为运营和生产经理设计，用于跟踪埋弧焊工艺产生的所有信息：引弧时间、焊接次数、焊丝使用、熔敷效率及许多其他指标。用户还可以“标记”或链接此信息，以实现完整的焊接可追溯性，包括操作员工牌、焊丝批次和焊接工艺规程（WPS）等变量的条形码/二维码扫描。能够直接从焊接电源记录焊接工艺数据并立即与WPS进行比较，这意味着可以更快地纠错。如果焊接规范超出WPS范围，系统会发出警报，以便用户立即修复焊接规范，并着手找出问题的根本原因。可以在多焊枪应用上进行监控，并根据客户需求提供组合热量输入总量或单个焊枪热量输入。

人工记录焊接数据的过程十分繁琐，还容易出现人为错误和篡改，而数字化过程则能提高速度和准确性。采用装有WeldCloud焊接云的电源，可以记录、分析焊接数据并将其链接至WPS，从而实时为用户及其客户提供更高的质量，并增强其信心。

该系统能够使用其API（应用程序编程接口）将ERP和其他系统连接到WeldCloud焊接云。通过ERP和其他系统平台实现数字通信，将车间和管理层与实时数据连接起来。检验员和质控部门还能使用它即时跟踪并监控逐个焊缝的生产状态。焊接检验员可直接在现场输入备注，从而缩短了项目管理人员、操作员、检验员和分包商之间的沟通时间。该软件可将每个焊缝的所有信息直接发送到云端，然后通过电脑、平板电脑或其他移动设备访问。由于信息是直接从车间传输过来的，因此不会出现信息错误的情况。

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