智能分拣软件往往能通过优化效率来降低成本，即使对自动化设备的投资很小

在拣选作业领域，技术选择可谓五花八门——从员工手持纸质拣货单穿梭货架的传统方式，到通过仓库管理系统（WMS）指挥的移动射频设备，再到AI辅助的机器人拣选系统，各种方案应有尽有。但这也让企业更难选择适合自身运营的解决方案。

关键在于根据自身业务特点确定合适的技术投入程度。尽管自动化技术层出不穷，但重要的是不要在没有商业案例支持的情况下盲目投资。事实上，大多数仓库仍以人工操作为主。“美国尤其如此，相比欧洲，劳动力往往仍是最高效的解决方案。”St. Onge公司董事长Bryan Jensen表示。

但随着直达消费者订单和单品拣选需求增长，加之美国劳动力日益短缺，考虑不同层级的拣选自动化技术变得更有价值。”大部分劳动力消耗在仓库行走过程中，而消除这一过程通常是自动化的目标。”Jensen解释道，“自动化系统的核心是让货物移动到拣货员面前，而非让人去找货。”

Lucas Software首席营销官Ken Ramoutar同样认为，减少员工移动和压力是关键：“如何帮助拣货员更快更准确地工作？这就是智能拣选的用武之地。”智能拣选通常意味着让货物主动靠近拣货员，具体方案包括灯光拣选系统、自动化存取系统（AS/RS）、穿梭车系统以及送货到人的机器人。

智能拣选软件同样重要，它甚至能在少量自动化设备投资的情况下，通过优化效率降低成本。“WMS的常见缺陷是无法有效管理行走路径，”Ramoutar说，“智能拣选软件作为员工与WMS之间的中间层，能分析订单、定位货物，并通过路径优化指引最高效的拣货路线。”

最新技术趋势则是通过机器人高效地将人员引导至货物处。例如配备AI增强软件的智能拣选单元，由机械臂辅助完成SKU的抓取和放置。确定所需的自动化程度需综合考虑企业规模和技术基础。“如果员工每小时只能拣选50-100件，就必须改进拣选效率。”ABCO Systems解决方案开发副总裁Adam Kishpaugh表示，“总有适合的解决方案，关键要看企业所处的发展阶段。”

随着自动化程度提升，成本也会相应增加。虽然选择众多，但有一点可以肯定：总有最适合您业务的解决方案。

中型仓库的折衷方案

对中小仓库而言，高效拣选可能意味着设计让拣货员单程完成所有拣货的路径，最终在灯光分拣墙完成分装。ABCO Systems新推出的FastFetch批量拣选系统结合了灯光拣选和AI软件，能与现有系统无缝集成。员工通过语音和灯光指引完成批次拣选后，将货物送至包装站即可开始新批次作业。

“在拣货位挥手即可确认订单准确性”,Kishpaugh介绍，“我们的智能推车能通过灯光指引拣选位置，每小时可处理600件货物，性价比超过许多高投入自动化方案。”若想彻底消除人员移动，可考虑穿梭车系统、AS/RS迷你负载系统或自主移动机器人（AMR），这些都可与灯光分拣系统配合使用。“这种模式几乎已成标准化方案，”Jensen评价，“拣货员只需将商品放入料箱，适用性广泛且软件持续优化。”

高端拣选解决方案

技术最顶端是近乎全自动化的操作。“这是最难替代的环节，需要能精准抓放的关节机械手。”Jensen指出，“虽然已有应用案例，但距离普及还很遥远。”

Zebra Technologies（斑马技术）推出的Symmetry Fulfillment系统整合了AMR、可穿戴设备和AI仓库执行系统（WES），让AMR能灵活接管/移交载货推车，减少人员移动。“机器人可自主运送推车至包装区，使工人减少30%的机器人使用量。”机器人自动化副总裁Matt Wicks介绍。

AutoStore与Berkshire Grey合作开发的CarouselAI机器人拣选方案则能24/7运作，准确率达99.5%。“这是标准化工作站，可兼容新旧仓库”首席产品官Parth Joshi表示，“目前重点布局服装、百货、生鲜和医疗领域，未来将扩大应用。”

随着技术成本下降和市场接受度提高，自动化拣选正迎来爆发期。“AMR将成为主流”，Jensen预测，“机器人公司正通过整合提升性价比和灵活性。”但斑马技术Wicks提醒：“仓储业唯一不变的就是变化。虽然AI和人形机器人引发热议，但我们要解决的永远是动态演进的新问题。”

最终，是否采用自动化仍取决于成本核算。“必须精确计算人力成本”Jensen强调，“若自动化成本高于人工，就应坚持现有模式。”可以肯定的是：只要存在拣选痛点，市场总有对应解决方案。