雷尼绍RenAM 500构建托盘

医疗和牙科行业的许多企业正在使用增材制造技术来生产手术器械、种植体以及患者特定的牙科修复体和矫形几何形状，并且商业案例在这些领域得到了广泛的应用。此外，增材制造已经成为航空航天、国防、工具制造、赛车和能源等广泛领域广泛使用的制造技术。然而，增材制造在多个制造业中具有巨大的增长潜力，要实现这一点，降低每个零件的成本至关重要。

为了扩大金属增材制造的可能应用，原始设备制造商（OEM）将大量的研发（R&D）工作重点放在提高系统生产率上。例如，用于激光粉末床熔合（LPBF） 的多激光机器的开发利用与现有系统相同的机器占地面积，使生产率提高了四倍。

对于希望提高机器生产率的OEM来说，有多种选择，其中最明显的两个是增加机器尺寸和提高激光功率。然而，这两种方法都会增加客户的成本。为了在不提高进入壁垒的情况下提高每个零件的成本，制造商正在寻找优化增材制造工艺的方法。

最大限度地延长机器正常运行时间

在LBPF工艺中，机器铺展一层薄薄的细金属粉末，然后高功率激光选择性地熔化并融合需要结构的粉末，然后再添加新层。重复该过程直到固体金属部件完成。雷尼绍工程师发现，LPBF工艺的一个部分是提高整体生产率，即缩短擦拭时间——传统上，当重涂机铺展下一层粉末时，激光会停止发射。

TEMPUS 技术是雷尼绍的一项创新技术，采用了适用于该公司RenAM 500系列增材制造系统的新扫描算法，该算法允许激光在重涂机移动时发射，每层可节省最多9秒的时间。在构建过程中，节省的时间会显着增加。构建具有薄、垂直特征的零件时通常可以节省更多时间，但所有零件几何形状都可以体验到一些生产力优势。

生产力的提高

总部位于西班牙的MADIT是工业生产中使用金属增材制造的专家，该公司尝试了新的TEMPUS技术并取得了积极成果，在不影响质量的情况下将零件的构建时间缩短了25%至50%。节省时间意味着 MADIT 将产量从每天一班增加到两班，从而提高了吞吐量。

MADIT在其单激光和多激光雷尼绍系统上测试了TEMPUS技术，生产了一块带有24根直径1毫米管的板，用于汽车系统制冷。在单激光系统上，构建时间从36小时减少到26小时。在多激光系统上，构建时间从17小时减少到8小时，节省时间超过50%。

拓宽应用范围

随着生产力的提高降低了金属增材制造的进入门槛，企业现在可以更轻松地将增材制造的使用扩展到新的应用中，并升级现有的工艺。那些已经使用增材制造的企业可以获得更高的利润，从而有机会投资更多设备并实现增长。

希望生产率的提高能够降低每个零件的成本，从而加速采用增材制造作为大批量制造工艺。随着生产力的提高，构建业务案例和满足大批量应用的需求变得更加容易，预计增材制造将能够在更广泛的制造应用中充分发挥其潜力。例如，虽然增材制造目前用于一级方程式赛车或超级跑车等专业汽车应用，但它可能会在一般汽车制造中变得更加广泛。

TEMPUS 技术内置于新型雷尼绍RenAM500 Ultra型号中，可提供四激光或单激光配置。现有RenAM500系列客户可以通过付费升级的方式访问TEMPUS技术。