Bambu Lab推出了备受期待的H2D 3D打印机，这款打印机还具有激光雕刻、激光切割和绘图功能。值得注意的是，有两种AMS选项：用于干燥和存储长丝的AMS 2 Pro和专为工程级材料和TPU设计的AMS HT。该打印机在一个打印头上配备两个350°C热端，构建体积为350×320×325毫米。其腔室主动加热至65°C，床面最高可达120°C，移动速度峰值为1000毫米/秒。最大喷嘴流量测量为40立方毫米/秒。该系统支持0.2毫米、0.4毫米、0.6毫米和0.8毫米喷嘴，提供带纹理和光滑的PEI板，冷却由闭环控制管理。底盘采用压铸铝，打印机配有HEPA和木炭过滤器。主动通风可提高安全性并更好地控制室内的热量。

该公司认为，H2D不仅仅是一台三合一3D打印机，而是一种“新型产品”。对于激光操作，它具有基于摄像头的对准、更安全的窗口和五个火灾传感器，以减轻火焰。还采用了基于人工智能的火灾检测，以进一步降低风险。该打印机可以切割乙烯基和贴纸，还可以使用笔绘制图纸和海报。当转到激光、切割机或笔时，必须手动更改构建平台和打印头。该公司声称工具的定位精度为0.3毫米，运动精度为50微米。

H2D系统将于6月上市。H2D AMS组合现已接受预订，同时接受预订的还有H2D激光全套组合（10W）和H2D激光全套组合（40W）。后两者预计将于4月底发货。

Bambu开发了视觉辅助编码器系统以提高精度，并与无刷伺服器配合使用以实现更精确的运动控制，X阶段是线性轨道。DynaSense伺服PMSM挤出机可实时检测堵塞并监控喷嘴压力。此功能支持先进的“超越输入整形”功能，使Bambu能够更准确、更动态地控制材料流、刀具路径和压力。这一进步实现了更快、更精确的压力调整和更密切的系统监控，从而提高了整体打印质量。

人工智能和摄像头检测还可以监控研磨、表面质量和校准。该打印机具有双喷嘴和涡流喷嘴校准功能，可以解决与双喷嘴交互和打印相关的常见问题。双喷嘴允许进行多材料打印，并且考虑到系统的规格，准确得多材料打印和材料组合可能成为一项突出的功能。虽然许多系统可以使用多种材料打印，但成功地在ABS上打印TPU，并生产出最终用途零件才是真正的基准。双喷嘴都位于同一个打印头上，通过喷嘴升降工作，不工作的喷嘴被盖住以减少渗出。打印头在给一个或另一个喷嘴供料之间切换，并且两个喷嘴都有喷嘴切割器。

人工智能微距镜头可观察喷嘴尖端的珠子形成情况，增强错误检测和系统反馈，而另一个摄像头则从打印头向下观察。此外，最先进的长丝监控系统，使用15个传感器来跟踪长丝进给、压力、张力和热量。与喷嘴摄像头相结合，可以更精确地预测和控制挤出。

值得关注的是改进的运动控制系统。我们的行业长期以来一直在考虑线性编码器和更精确的运动系统，但最终还是认为步进机“足够好”。希望转向更精确、更可跟踪的编码器和运动装置将推动行业向Hiwin等公司和类似公司的解决方案迈进。

此外还有广泛的传感器系统。通过监控长丝进料和喷嘴行为的各个方面，Bambu正在努力控制传统上混乱、半随机的过程。该公司旨在使挤出成为一种更严格控制的操作。通常不监控壁滑效应、压力积聚和运动控制系统对压力的影响。

通过对部件、腔室、喷嘴和细丝进行热监控，Bambu可以计算出压力会在何时何地积聚，并减轻压力。Bambu Carbon解决了许多与喷嘴后挤出相关的问题，而H2D则专注于细丝进入喷嘴的过程。借助这些数据以及对加热和流量的精确控制，该公司可以显著提高挤出精度。一旦将其与下游监控配对，就可以开始微调每个设置，以优化每种材料和几何形状的打印结果。

目前尚不清楚该系统是否能有效监测床层气流，或如何准确地捕捉沉积后的温度变化。尽管如此，Bambu显然超出了目前的技术水平。

激光切割可以吸引很多新用户。它们可以提高系统的整体效用和增材制造。通过实现更大、成本更低、成品更好的物品的生产，可能会变得真正有用。

其中，最大的成就是对挤压的数字控制。目前为止，材料只是通过喷嘴倾倒，张力变化和进料速率波动，这反过来又改变了压力累积的方式和时间，通常是在某个地方、某个时刻。

可以通过加快加热速度来调整这一点，但这会与所有其他变量产生不可预测的相互作用。流量和流量变化是通过调整几个杠杆来处理的，希望在某个不确定的时间实现特定的结果。Bambu现在正在积极监控整个过程，实现关键变量的闭环精确交互。这不仅仅是实时监控，也是真正的实时控制。

我们不再只是试图让细丝流动得更快；现在的目标是让一滴特定的液滴在精确的时刻落下，在特定位置形成精确的轨迹。这是真正的创新。

通过将3D打印从猜测转变为受控过程，Bambu借助闭环控制、智能传感和预测算法，该公司可以学习如何有效地打印特定几何形状，然后改进这些结果。材料挤出3D打印即将变得更加精确和可靠。