设施管理极具挑战性，尤其是在基础设施老化、监管压力迫使维护团队高效、快速、精准地采取行动并兼顾安全的情况下。虽然传统的维修和保养方法已经推动了行业发展，但为了跟上下一代生产方式，新技术和新工艺必不可少。对于领先的公司而言，3D扫描已成为满足这些需求的革命性工具。

3D扫描和设施管理

3D扫描是将物理实体（包括其尺寸和细节）数字化，然后生成3D模型的过程。3D扫描通常涉及多种技术，包括激光扫描、结构光扫描、摄影测量等，以完整捕获物体。此工作流程允许将任何尺寸的物体数字化，以用于各种应用，从微小的机器螺丝到整个设施。现在，3D扫描仪可以手持，体积小巧，轻便易操作。

实物3D扫描可用于分析、修改、测试和复制。从产品原型设计到制造，3D扫描可降低对象数据采集的成本和交付周期。高精度扫描还能提高流程的可靠性，而CAD和CAM程序兼容性则可实现无缝的逆向工程、检测和质量控制。

3D扫描有可能彻底改变设施对维修、资产维护、生命周期等的思考方式。为了最大限度地利用设施，必须尽可能保持其活跃和持续运行。过去，当发现装配线上的某个零件发生故障或管道腐蚀时，应对措施包括人工检查和手绘草图来规划维修方案。这些过时的方法既耗时又容易出错，而且通常需要暂时关闭部分设施，从而导致运营中断并造成经济损失。

借助便携式3D扫描仪，技术人员现在可以在几分钟内捕捉到受损或老化部件的详细数字模型。这不仅消除了手动绘制草图的需要，还能提供更精确的数据，从而实现更准确、更可靠的维修。这项技术还能减少中断和停机时间，从而提高操作安全性。

对于像柯尔特集团（Colt Group）公司（一家全美领先的泄漏修复和机械服务提供商）来说，3D扫描已成为满足这些需求的突破性工具。柯尔特集团面临着快速修复连续循环生产设施泄漏管道系统的挑战。

自从采用Artec Leo以来，团队能够利用其内置显示屏和无线功能在现场捕捉已安装的几何形状，并根据客户需求定制维修方案。更精准的测量意味着更少的返工，而更快的数据采集则使他们能够提供更优质、更快捷的服务。新流程还使工作流程速度提升了18倍，节省了团队的时间和成本，同时最大限度地减少了泄漏对环境的影响。

除了现场维修之外，3D扫描还有可能影响设施管理流程的诸多方面。其中一些更广泛的优势包括：

主动维护计划：可以捕获3D扫描并进行比较，以跟踪设备磨损并在问题出现故障之前发现问题。

改进的文档：高分辨率数字记录简化了合规和审计流程。

材料和环境节省：3D扫描可以实现更好的规划，这意味着更少的错误、更少的浪费，并最大限度地减少因泄漏或强制关闭而造成的排放。

跨站点的可扩展性：一旦建立了数字化工作流程，就可以在多个位置复制和标准化。

3D扫描在设施管理中的未来

随着越来越多的工厂采用更先进的数字化工具来提升运营效率，3D扫描正逐渐成为一种能够改善整个产品链的有效解决方案。Colt Group对这项技术的应用表明，即使是复杂且安全至关重要的环境，也能从更敏捷、数据驱动的工作流程中受益。