惠普宣布推出新一代PA 11材料。通过这款3D HR PA 11 Gen2材料，公司将实现高达80%的材料可重复利用率，据称可使零件成本降低40%。这对惠普用户而言无疑是一项重大进步——新材料将拓展零部件制造范围并提升商业效益。虽然PA 11加工难度较高，但其卓越的材料特性与零件性能使其成为备受青睐的选择。

Invent Medical全球生产经理Michael Rosicky表示：“机械耐久性是提供高质量可靠医疗器械的关键。新型HP 3D HR PA 11 Gen2材料展现出强大潜力，能进一步提升采用惠普多射流熔融技术生产的下一代定制矫形器与假肢的性能、可重复性和稳健性。”

惠普用于骨科3D打印的3D HR PA 11 Gen2材料。图片由惠普提供

惠普将在美国矫形与假肢协会（AOPA）2025年会——领先的假肢矫形贸易展上展示该新材料。此外，惠普已与Limb Kind基金会建立合作，双方在肯尼亚开展试点项目：当地患者接受3D扫描后，设计工作在美国完成，假肢接受腔在美国进行3D打印后运往肯尼亚。目前第二阶段项目正在斯里兰卡推进。该公司表示，这种新模式效率更高，并能制造出更轻量透气的假肢产品。

Limb Kind基金会创始人Robert Schulman表示：“这个项目向我们证明了当同情心与创新技术相遇时，一切皆有可能。借助惠普的技术支持，我们成功为肯尼亚儿童设计并交付了五套定制假肢。最令人振奋的是，未来我们能在更短时间内生产数量远超以往的假肢，从而帮助更多儿童。这不仅是速度的提升，更是对行动能力、尊严与欢乐的重塑。”

该项目还包含本地培训环节，这具有积极意义。当然，若能在当地实现制造则更为理想。期待第三阶段能推进本土能力建设，与当地民众协同开发真正符合其实际需求与环境特征的医疗设备。

美国退伍军人事务部（VA）普吉特海湾医疗系统与Radii Devices公司也采用惠普技术，合作开发了内部设计的胫骨假肢接受腔。通过VA的X Labs创新计划，该部门正在创建专属软件工作流——这一进展意味着可能实现显著成本节约。此外，VA还自主开发了后处理流程。值得注意的是，VA在矫形与假肢领域需求庞大：不仅涉及战场创伤，患有糖尿病或其他伤病的退伍军人都需要相关设备。他们正从成本和功能层面实现真正创新，而非延续传统手工劳动模式。据悉该解决方案将很快推广至其他VA医院。

在AOPA展会上，惠普将通过研讨会展示另一个数字工作流，该工作流程整合了Structure 3D扫描与Leopoly技术，并呈现与Endeavor3D、DyeMansion及Hanger Clinic的合作成果。惠普在矫形与假肢领域的投入与成长令人瞩目，通过AOPA平台的深度参与，正持续强化其在该行业的领导地位。这种投入不仅将获得市场认可，更会带来实际销售增长。随着矫形与假肢行业加速数字化转型、广泛采用3D打印技术以及竞争日趋激烈，惠普有望在该领域占据主导地位，并长期领跑大批量零部件制造市场。