波音公司近日推出3D打印太阳能阵列基板技术，该技术将典型太阳能阵列翼从打印到总装的复合材料制造时间压缩长达六个月。与当前生产周期相比，生产效率最高可提升50%。这项达到飞行标准的硬件设备已完成工程测试，目前正按照波音标准认证流程推进，为执行客户任务做准备。

“能源供给决定任务节奏。我们整合企业资源引入高效解决方案与创新技术，显著提升了任务推进速度，”波音太空任务系统副总裁米歇尔·帕克（Michelle Parker）表示，“通过将波音增材制造专长、Spectrolab高效太阳能技术和Millennium高  产能生产线相融合，我们的太空任务系统团队正将生产速度转化为核心优势，助力客户快速部署resilient星座系统。”

首批3D打印的太阳能阵列将搭载Spectrolab太阳能电池，应用于Millennium Space Systems公司研制的小型卫星。这两家非一体化子公司均隶属于波音太空任务系统事业部。

除阵列本身外，波音的创新方案实现了完整阵列的并行建造——将打印制造的刚性基板与经过飞行验证的模块化太阳能技术相结合。

通过将线缆路径和连接点等结构特征直接打印至每个面板，该设计用单个坚固精密部件替代了数十个独立零件、长周期工装及精细粘结工序，不仅建造速度更快，集成便捷性也显著提升。这项技术建立在波音已获认证的增材制造工艺、经过飞行验证的材料及标准化流程基础之上。

“当我们在波音全面推广增材制造时，不仅是在压缩时间和成本，更是在注入性能优势，”波音技术创新部材料与结构副总裁梅丽莎·奥姆（Melissa Orme）表示，“通过将认证材料与统一数字主线及高产能制造相结合，我们能实现结构减重、创新设计，并在不同项目中成功复制经验。这正是企业级增材制造的意义——既交付更优质的现役部件，又为未来大规模制造奠定基础。”

在整个波音产品体系中，公司已集成超过15万个3D打印部件，带来显著的周期缩短、成本降低和性能提升效益。这包括当前生产中每颗宽带全球卫星通信（WGS）卫星配备的1000多个射频部件，以及多条采用全3D打印结构的小卫星产品线。

这项新型阵列技术设计具备从小型卫星到大型平台（包括波音702级航天器）的扩展能力，目标于2026年投放市场。

通过打印面板结构和内置功能件，波音可实现阵列与电池生产的并行装配。Spectrolab采用的机器人辅助组装和自动化检测进一步减少人工干预，提升生产速度与一致性。