不锈钢022Cr19Ni5Mo3Si2是Cr18型双相不锈钢，也是超低碳双相不锈钢。其与奥氏体型不锈钢相比，具有较低的热裂纹倾向；与铁素体型不锈钢相比，焊后脆化倾向低，具有良好的焊接性。但是，在焊接热影响区中会出现单相铁素体组织，对焊接接头耐应力腐蚀、晶间腐蚀、力学性能均有影响。

这种不锈钢的中厚板焊接，常用焊条电弧焊进行焊接，焊条可采用A312、A022Si牌号的焊条。对于这种不锈钢钢，无论是薄板、中板还是厚板，焊前都不需要预热及焊后热处理。为了减少和防止焊缝和热影响区产生单相铁素体组织，以及焊缝热影响区的晶粒粗大，焊接时尽量选用小的热输入，即在保证焊接质量的前提下，采用小的焊接电流和较快的焊接速度。具体措施有：

采用窄焊缝多道焊，层间温度小于100℃，是含过程中不允许做横向摆动。与奥氏体型不锈钢相反，解除腐蚀介质的焊缝先焊，使最后一道焊缝移至非接触介质一面。它的目的是利用厚道焊缝对原先焊缝进行一次热处理，使原先焊缝和热影响区的单相铁素体组织部分转变为奥氏体组织。如果要求接触腐蚀介质的焊缝必须最后焊，则再次焊缝上须加一工艺焊缝。但是焊好的工艺焊缝焊后必须去掉，其目的也是给接触介质焊缝进行一次热处理。

对于薄板的这种不锈钢，一般采用氩弧焊进行焊接。填充焊丝最好选用木材金属；也可采用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3焊丝。焊接时采用小直径焊丝和小热输入进行施焊，其它工艺措施与焊条电弧焊相同。氩弧焊还常作为厚壁管的打底焊，能够保证焊缝质量和反面成形。另外对于不锈钢14Cr18Ni11Si4AlTi的焊接也可用上述相同的方法进行焊接。