近日，南京工程公司承建的安庆分公司1000立方米液化气球罐更新工程——新建1000立方米球罐检测完成，焊接一次合格率100%，受到监理、业主及安庆特检院的好评。

    该项目在老液化气罐区内，与生产同步进行，现场安全质量要求高。为保证焊接质量，球罐焊接开始前，项目部便精心策划各类焊接相关质量活动，严格把关焊接工艺质量水平，致力将焊接一次合格率达到99%以上。从源头抓起，严格审查焊工资质，把好焊工管理的第一道关；严格执行焊工上岗考试制度，从源头上保证焊工的技术水平符合要求。焊工上岗前，项目部对现场焊工进行培训，旨在提高焊工队伍的技术水平、质量意识以及高空施焊的安全意识。焊接过程中，对焊前预热、焊条烘焙、焊接分段、层间温度、焊后消氢处理等进行严格控制，并加强现场检查，发现问题及时处理。

    现场焊接工作开展时，正值高温，因在老液化气罐区内施工，每天业主开具作业票后，时间已接近上午10时，现场温度高于40度，无法满足球罐焊接作业要求。为保证焊工有充足的作业时间，并防止现场人员中暑，项目部积极与业主相关部门沟通协调，申请将现场开具作业票时间改为早上6点，既避开了高温，又保证了现场焊接的有效时间，从而保证了焊接质量。

    目前球罐已进入热处理阶段，现场已开始球罐配套工艺管线的预制工作。