在传统的纺纱生产流程中，并条工序因为设备结构相对简单、功能相对单一，因而成为整个工艺流程中最容易被忽略、最不被重视的工序。

然而随着行业形势的不断变化，棉纺行业的产品结构也在不断转变，生产的非棉产品也来越多，品种范围也越来越广。在这种情况下，并条工序对生产顺利进行和对产品质量的制约因素表现得越来越突出，因此并条工序的重要性也越来越明显，这一点在业界已经引起共鸣。

1 传统的圈条盘在生产非棉产品时存在的主要问题

并条机传统的圈条成形机构，在设计和制造方面一直以来都是以生产棉纤维为研究对象的，在生产非棉产品时，由于纤维的特性发生了根本性的改变，它存在的问题也就表现得越来越突出：

（1）条子不容易从圈条斜管中输送出来，容易出现堵条现象，造成生产无法顺利进行。

（2）输出的条子表面不光洁，有时会严重发毛，纤维排列紊乱，对产品质量造成不利影响，见图1。

图1 条子表面发毛

（3）受圈条张力等因素的影响，筒底与满筒部分的条子，在重量、条干等指标上差异较大。

（4）圈条斜管为两段式弧形连接的曲线管，管内容易积存短绒和尘杂，中途停车或落筒停车时，积存的短绒尘杂在重力的作用下随条子输出，造成纱疵，见图2。

图2 短绒集聚形成的纱疵

（5）换筒后开车的头几圈条子在高速运行的惯性力作用下，很容易被甩到条筒外，有时虽然没有被甩到条筒外但须条与条筒内壁产生摩擦，造成圈条底部的乱条现象，也会使须条质量下降。另外圈条成形易造成条子排列紊乱（见图3）、成圈直径不稳定等问题（见图4）。

图3 圈条成形紊乱

图4 成圈直径偏小

（6）圈条斜管和圈条底盘的焊接处容易脱焊。

（7）在堵条或落筒定长过长时，容易造成圈条斜管变形而报废。

（8）铸铁材质的圈条底盘，表面容易出现碰伤、划伤的现象，造成条子摩擦毛乱，甚至搓擦成索丝状疵点，严重影响产品质量。

（9）铜质的圈条斜管表面容易出现氧化现象，造成光洁度容易下降，而且表面易擦伤、积聚污垢、生锈等，造成表面发涩、导电性能下降等。

（10）铸铁材质的圈条底盘重量重，传动耗能高。

2 生产非棉产品时对圈条盘特性的要求

非棉产品的纤维类型较多，纤维的差异性也较大。但与棉纤维比起来，主要有以下特点：

（1）含有油剂，须条通道易积垢。

（2）大多数非棉纤维的抱合力较小，须条蓬松，在同样定量的条件下，非棉产品须条的直径往往会比棉条大得多。

（3）大多数非棉纤维在生产中易产生静电。

基于非棉纤维的这些特性，对圈条盘提出了更高的要求：

（1）圈条斜管的表面光洁度必须更高，以减小对须条的摩擦力，减少堵条、须条起毛现象。

（2）圈条斜管的抗静电性能要好。

（3）圈条斜管的螺旋曲线应与须条输出时的运动轨迹相匹配。

（4）圈条斜管的孔径要优化设计，保证须条顺利输出。

（5）圈条斜管积垢后的清洁方法要简便，积垢容易清洁掉。

凡本站注明“来源”的作品，均转载自其他媒体，转载目的在于传递更多信息，本站对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除。