【制造业案例】示范智能车间——精诚工科汽车零部件（泰州）有限公司
| 应用领域： | 汽车制造 | 技术类型： | 离散型智能制造 |
| 关键词： | 智能装备 智能系统 信息化管控 | 来源： | 制造业知识服务中心 |
| 企业名称： | 精诚工科汽车零部件精诚工科汽车零部件（泰州）有限公司 | 企业角色： | 乙方 |
| 完成时间： | 未知 | 标额(万元)： | 未知 |
| 所在地区： | 江苏泰州 | 所属行业： | 汽车制造 |
| 企业简介： | 精诚工科汽车零部件(泰州)有限公司于2019年09月11日成立。法定代表人张德会，公司经营范围包括：汽车零部件及配件、汽车车身、工业自动控制系统装置、汽车仪器仪表、模具、夹具、检具的生产制造、开发、设计、研发和技术服务、委托加工、销售及相关的售后服务、咨询服务、技术推广服务；汽车信息技术咨询服务；普通货物道路运输；普通货物仓储服务；货物或技术进出口（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）等。 | ||
| 主要产品： | 汽车零部件及配件、汽车车身、工业自动控制系统装置、汽车仪器仪表、模具、夹具、检具 | ||
| 案例摘要： | 项目占地约125亩，总建筑面积约92000㎡，主要投入热成型、冲压、焊接、电泳、装配等生产工艺，规划生产汽车底盘、车身冲焊件等核心零部件产品，已于2020年正式投产，可实现年销售收入超25亿元。 | ||
| 案例详情： |
No.１企业简介 精诚工科汽车零部件（泰州）有限公司成立于2019年，总投资15亿元，项目占地约125亩，总建筑面积约92000㎡，主要投入热成型、冲压、焊接、电泳、装配等生产工艺，规划生产汽车底盘、车身冲焊件等核心零部件产品，已于2020年正式投产，可实现年销售收入超25亿元。 No.２企业具体实践 1.智能装备应用情况。前、后副车架分装总成制造车间采用了先进的自动化、智能化生产线，共装有设备85台，其中智能设备63台，联网率达到100%。
前制动器轮毂及制动钳自动拧紧设备 2.智能系统建设情况。采用PLC和MES系统对各设备进行生产数据采集及控制，车间根据工艺特点采取环形流水线作业，全部设备智能化互联互通，协同完成车间整体工作流程。同时，车间依托LMS管控系统对车间产品进行仓储管控，通过二维码进行产品仓储和进出的识别，此外组建了生产传输系统，实现了车间生产全程工序间的自动化衔接、产品质量追溯和生产工艺管控，最大限度的提高仓位管理的合理性和配送效率。
前制动器盘跳自动检测工位 3.车间安全建设情况。通过信息化管控系统实时监控设备状态，第一时间反馈并采取有效措施，防范安全事故的发生。另外，车间建立有24小时高清监控系统、门禁系统和监控系统和网络防火墙，有效保障信息安全。 No.３实施成效 精诚工科的前、后副车架分装总成制造车间的产线智能化程度高，联网率达100%，ERP和LMS系统与上游长城集团互联互通。智能化改造后和同行同类车间相比，生产总量提升了11.1%，生产效率提升了6.6%，产品合格率近100%，产品不良率降低7.7%。 |
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| 案例经验： | 精诚工科的前、后副车架分装总成制造车间的产线智能化程度高，联网率达100%，ERP和LMS系统与上游长城集团互联互通。智能化改造后和同行同类车间相比，生产总量提升了11.1%，生产效率提升了6.6%，产品合格率近100%，产品不良率降低7.7%。 | ||