测试了6005A-T6铝合金双丝MIG焊和激光-双丝MIG复合焊的焊接热循环曲线,并利用热处理方法进行了焊接软化的热模拟试验,探讨了6005A-T6铝合金焊接接头的软化问题.结果表明,焊接热循环峰值温度超过260℃时热影响区开始软化,当峰值温度达到350℃左右时软化最为严重,晶内的非稳态强化相...
高速列车 6005A-T6铝合金 复合焊 接头软化
吕晓春 雷振 张健 掌丽华
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2014
焊点表面三维重建是微组装质量三维检测与控制技术的重点研究内容之一.焊点图像中存在的高亮区,使得微电子组装焊点表面三维重建成为难点问题.为解决此问题,通过分析焊点表面光照反射项,结合焊点图像的特点,依据光照反射原理,推导焊点表面反射光照反射模型;通过分析图像中高亮区的形成原理,提出一种改进的微组...
焊点 微电子组装 三维重建 阴影恢复形状算法
赵辉煌 王耀南 孙雅琪 魏书堤
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2014
基于成组法、升降法试验,绘制出不锈钢点焊接头S-N曲线,根据所绘制的S-N曲线和升降法试验数据分析比较确定S-N曲线在转折点处需要进行转折过渡.为了使制定出的S-N曲线和转折点疲劳寿命N0具有更好的实际工程应用价值,提出了过渡点处采用变斜率斜线段连接的理论及方法.通过试验验证了S-N曲线转折点...
点焊接头 S-N曲线 转折点 变斜率斜线段过渡
朱国仁 陈松 王振宝
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2014
通过分析确定Q235B钢对接焊接头的振动疲劳S-N曲线与静疲劳S-N曲线是具有相同斜率的连续型曲线,并基于静疲劳S-N曲线推得振动疲劳S-N曲线的表达式.文中通过试验确定了Q235B钢对接焊接头的静疲劳S-N曲线和不同加载频率下对应的真实拉伸强度,确定了振动疲劳修正系数为0.345 2,经过残...
Q235B钢 焊接接头 振动疲劳 S-N曲线
范文学 陈芙蓉 解瑞军 唐大富
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2014
对紫铜厚大结构件钨极氩弧焊(GTAW)热裂纹形成机理进行了研究.对热裂纹的动态形成过程进行观察和分析,在普罗霍罗夫理论基础上优化了热裂纹形成判据,并建立了基于刚性拘束热裂纹试验的紫铜厚板GTAW有限元模型.结果表明,内部变形率Δε是促使开裂的内因,得到HS201焊缝金属在脆性温度区间内(BTR...
紫铜 热裂纹 钨极氩弧焊
李一楠 闫久春 郭峰 彭子龙
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2014
针对所研制修焊机器人关节存在死区、间隙等高度非线性环节,影响系统动态响应性能与作业路径精度的问题,采用粒子群优化的方法辨识了含间隙非线性环节的机器人主动关节模型,结合辨识结果采用间隙补偿切换控制算法,并综合采用基于速度逆运动学的前馈反馈复合控制,提高了主动关节的角度跟踪控制精度.控制算法的实际...
修焊机器人 非线性系统 辨识 间隙补偿 前馈
刘佳君 孙振国 张文增 陈强
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2014
焊缝跟踪和熔透控制都是焊接质量控制中的重要部分.试验采用三光路视觉传感系统,在铝合金脉冲GTAW焊接过程中,三个光路同时采集熔池正前方、斜后方、斜下方图像,并投影到同一幅图像上.图像包含了焊缝、正面熔池和背面熔池等丰富的信息.采用视觉注意的方法找到图像各部分与熔池特征参数相关的小区域进行处理,...
焊接质量控制 熔池图像处理 视觉注意 感兴趣区域检测
章妍 吕娜 黄一鸣 陈善本
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2014
为更贴近实际的模拟搅拌摩擦焊焊接过程中复杂的热力行为,试验通过建立三维搅拌摩擦焊过程数学模型,采用三维实体耦合的有限元方法来分析2219铝合金搅拌摩擦焊热过程和温度场分布.结果表明,搅拌摩擦焊焊缝的温度场梯度呈现上密下疏,前密后疏的分布状态,最高温度位于后退侧的搅拌针与轴肩的过渡区,焊缝后退边...
2219铝合金 搅拌摩擦焊 温度场 数值模拟
杜岩峰 白景彬 田志杰 李劲松 张彦华
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2014
通过分层法对30 mm厚7A05-T6铝合金搅拌摩擦焊接头焊核区不同位置的微观组织、力学性能进行了研究.结果表明,上表层附近的再结晶晶粒尺寸最大;当旋转频率为360 r/min,焊接速度为100 mm/min时,TI到T5层的抗拉强度分别为326,354,342,334和307 MPa,呈先高...
搅拌摩擦焊 力学性能 微观组织 7A05铝合金
高辉 董继红 张坤 栾国红
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2014
利用焊点内建自测(solder joint built-in self-test,SJ BIST)方法,建立球栅阵列(ball grid array,BGA)封装现场可编程门阵列(field programmable gate array,FPGA)焊点连接失效故障诊断的模型,用multisi...
内建自测 现场可编程门阵列 球栅阵列 焊点 故障诊断
王建业 丁浩 刘苍 梁清龙
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2014