针对低碳钢的电阻点焊工艺进行研究,以焊后接头熔核的直径和抗剪强度作为性能评价指标,通过改变焊接电流和电极压力来优化焊接工艺,进而优化出1组较佳的工艺参数。结果表明:当焊接电流为1.08×104 A,焊接时间为0.5 s,电极压力为2 200 N时,可获得点焊接头较优的力学性能,点焊接头的抗剪强...
点焊 低碳钢 抗剪强度 显微组织
李国伟 陈芙蓉 韩永全 梁亚红
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2016
依据激光重熔工艺的特点,引入了材料换热系数、相变潜热和热物性参数等因素,利用ANSYS仿真优化软件的APDL语言建立了H13模具钢表面激光重熔等离子弧喷涂Zr O2-8%Y2O3涂层三维连续移动温度场的有限元模型。在不同的激光器功率条件下,利用该模型对激光重熔过程中试件温度场进行了分析计算,并...
激光重熔 等离子弧喷涂 ZrO2-8%Y2O3涂层 ANSYS有限元温度场 数据模拟
黄连杰 孙登月 陈鹏 谢久明
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2016
针对铝合金TIG焊接头热影响区软化导致力学性能降低的问题,探讨了不同热输入下2219铝合金TIG焊缝热影响区组织变化规律,分析了6种情况下2219铝合金热影响区组织异同点。结果表明,采用合理的焊接工艺参数,可以实现2219铝合金单道及两道TIG焊接。热影响区强化元素铜在晶界发生了偏聚,在晶界浸...
2219 TIG焊 强化相 热影响区
田志杰 宋泓宇 王忠义 李军 许可人
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2016
针对激光焊接紧密对接微间隙焊缝,构建以磁光传感器为核心的微间隙焊缝检测系统,通过该检测系统能检测出呈现焊缝特征的磁光彩色图像。通过分析所检测出的磁光图像的特点,确定系统反映焊缝的磁光成像的机理是由于恒定磁场在焊缝两侧产生极性相反的磁极,不同极性的磁场导致偏振光不同的旋转方向而形成。接着,先对微...
磁光检测 激光焊接 图像处理 卡尔曼滤波
甄任 贺杨永
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2016
研究激光焊接对工业镍201板焊缝成形和力学性能的影响,采用高功率Nd:YAG激光器及焊接机器人,通过焊接速度与激光功率的匹配,研究了相同热输入条件下,工业纯镍的激光焊接工艺。采用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机及显微硬度计等仪器对焊缝的微观形貌及力学性能进行了测试分析。试验结果表明,热影响区的...
激光焊接 工业镍201板 相同热输入 抗拉强度
聂国威 石岩 刘佳 陈俊科 倪聪 李云峰 蒋士春
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2016
主要介绍了船用柴油机十字头导轨白合金堆焊工艺评定试验,试验内容按照Wartsila船用柴油机白合金堆焊质量、试验规范及相关船级社规范,工艺评定程序按照ISO 15614-7进行评定。评定合格后,根据此评定结果,实际焊接产品1件,经装机运行1年试验,完全合格。
白合金 堆焊 工艺评定 试验
武英海 张光伟
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2016
9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一,埋弧焊(SAW)和焊条电弧焊(SMAW)是较为传统的焊接工艺。随着焊接技术的发展,半自动氩弧焊(TIP&TIG)是今后9%Ni钢焊接技术的重要发展方向。本文借助TIP&TIG焊接设备,成功开发了30°小角度坡口立向下与立向上组合的复合氩弧...
9%Ni钢 立向下焊 立向上焊 TT焊接 复合焊接工艺
马洪伟 王环环 刘广彬 陈纪甫 曾庆尧 张国磊 代志强 刘志刚
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2016
窄间隙自动焊工艺在核电建设工程中应用越来越广泛,特别是反应堆冷却剂系统的大径厚壁管道,这类管道对安装精度和焊缝质量要求较高。AP1000核电厂波动管焊接控制关键是焊缝质量和收缩变形,焊接工艺顺序和收缩量监测是波动管整个焊接过程的重点部分,也是控制焊缝质量的细节部分。通过整个焊接工艺过程的优异表...
窄间隙自动焊 波动管 AP1000核电 关键工艺 焊缝收缩
夏超 冯浩
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2016
螺旋埋弧焊钢管的焊接工序作为钢管制造过程中要求确认的特殊工序,需要进行工艺评定。GB/T 9711—2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准虽然对产品提出了工艺评定的要求,但没有明确焊接工艺评定采用的具体标准要求,在标准9.15条款PSL2规范钢管焊接性要求中,规定了订货合同应规定进行...
螺旋焊管 焊接 工艺评定 焊接试块 焊缝力学性能试验
赵锡福
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2016
闪光对焊中影响焊接质量的决定因素是焊接电流和电压的控制,但由于焊接电流和电压是随着焊接工件的温度以及烧化量而变化的,很难建立确定的数学模型对它们进行控制,因此采用具有70多年工业控制历史的PID调节来控制焊接电流和电压。本文从闪光对焊原理、PID增量式控制算法和基于PID的闪光对焊控制系统设计...
PID 闪光对焊 控制系统 设计
冯锦国 王大军 刘存根 路英园
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2016