通过制备3种不同渣系的高强钢气保护药芯焊丝,采用金相显微镜、SEM,EDX及XRD等测试方法研究其熔渣化学成分、相组成、微观组织及其与脱渣性的关系。结果表明,以Ca O为主的1#熔渣微观组织较细,无一定方向性,脱渣性较差;Ti O2含量高的2#,3#熔渣趋向于形成棒束状及树枝状晶体组织,其微观...
熔渣体系 药芯焊丝 气保护焊 脱渣性 微观组织
易江龙 王昕昕 王凯 郑世达 牛犇
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2016
大型复杂焊接结构件的焊接过程三维数值模拟因为计算量大而难以进行。采用有限元热弹塑性分析方法对平板对接接头进行数值模拟,研究了不同网格过渡形式对计算效率的影响规律,获得了几种网格过渡形式下对接接头焊接残余应力场和变形场,并对计算结果进行了分析。结果表明:无论焊缝及其附近热影响区网格过渡采用共节点...
焊接变形 焊接残余应力 数值模拟 网格过渡形式 单元密度
蹤雪梅 张贵芝 黄松 张立平 占小红
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2016
铝合金车体以焊接结构为主,焊接质量的好坏直接影响到整车的运行安全,然而,生产中影响焊接质量的因素较多,焊接产生缺陷后的处理较为困难,既造成生产材料的浪费,又影响产品质量和生产周期,本文以铝合金车体枕梁组成在牵枕缓中的焊接成形工艺为例,分析了部件焊接质量的影响因素,通过改变焊接预热方法,优化层间...
铝合金车体 焊接工艺 层间清理
赵双敬 刘东军 孙壮波
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2016
针对目前船用管系打底焊接制造过程中的应用现状,在分析研究了管系结构装配和焊接质量要求的基础上,提出了采用KUKA机器人进行管-管打底焊的工艺,并进行了大量的焊接工艺试验。试验结果表明:当焊接速度为0.3 m/min,摆幅2 mm,摆长2 mm,送丝速度3.0 m/min,两端停留时间0.05 ...
管道焊接 船用管 机器人焊接 打底焊 工艺参数 焊缝成形
高飞 石俊彪 邹家生 颜鑫鑫
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2016
焊接变形直接影响后续机加工工序,如何采用简单且有效的措施控制焊接变形,成为生产中亟待解决的难题。借助有限元分析方法,对外拘束点固焊焊缝数量不同和自由焊的焊接过程进行模拟对比,经分析得到了焊接变形情况,外拘束点固焊能够有效控制焊接变形。同时,通过对试验结果进行验证,模拟结果与实测结果吻合较好,证...
焊接变形 控制 外拘束 点固焊 有限元
房元斌 李连成 孟宪飞 张良 殷咸青
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2016
分别在低强匹配、等强匹配和高强匹配条件下焊接X70钢,选用焊条牌号为J507,J607,J707,然后对3种强度匹配下的焊接接头进行力学性能试验及显微组织分析,对比分析焊接接头的综合性能,总结出性能最优的强度匹配,为X70钢焊接材料的选择提供依据。
X70钢 低强匹配 等强匹配 高强匹配
鲁克莹 杨津瑜 董俊军 张志远 王建才
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2016
介绍了超声波焊接技术在制冷产品上的使用范围,对超声波焊接的关键工艺参数进行了设定和匹配,分析了设备机械原因和焊接材料力学性能对焊接质量的影响,并提出了定期调转超声波焊焊接工具头及焊接位置、定期更换焊接铁砧、设备定期维护保养等质量控制措施。
超声波焊接 制冷产品 工艺 参数 质量控制
任爱梅 刘玲玲 杨杰
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2016
汽轮机主蒸汽进气插管的服役环境较为恶劣,长期受高温、高压气流的冲击,需要在其表面堆焊耐磨的司太立合金以提高安全性及使用寿命,但其堆焊的工艺及选材问题一直是汽轮机行业所关注的。本文运用有限元数值模拟方法,针对试块堆焊过程进行计算研究。研究的目标是从降低残余应力的角度优化堆焊工艺。根据研究结果,提...
插管堆焊 有限元模拟 温度场 应力场
满蛟 周立艳 代海燕 赵龙飞 吕振家 李兴东 彭建强
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2016
研制了一种油船货油舱(COT)耐蚀钢用YCJ50NS药芯焊丝,对其熔敷金属及对接接头力学性能、扩散氢含量、抗裂性、金相组织、耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,该焊丝与COT耐蚀钢的耐腐蚀性匹配良好,低温性能优良,金相组织为先共析铁素体、侧板条铁素体和针状铁素体。
药芯焊丝 COT耐蚀钢用药芯焊丝 低温冲击 抗裂性 金相组织 腐蚀性能
刘玉双 张亚平 田海成 李磊 黄会强
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2016
通过对不锈钢罐体环焊缝背面气体自动保护装置的设计及使用,提高了环焊缝背面的成形质量和焊接生产效率。详细介绍了该装置的设计及安装使用说明。
焊接辅助装置 焊缝背面气体自动保护装置 设计 使用 罐体环缝用 气罩
徐志文
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2016