采用回归正交设计法研制了一种海洋工程用钢Q460E配套焊材超低氢高韧性CJ557HG焊条。焊条的工艺性能、力学性能及抗裂性测试表明,设计的焊条具有良好全位置操作工艺性能、力学性能和抗裂性。熔敷金属及对接接头夏比冲击吸收功AKV2≥120 J(-40℃),且韧脆转变温度在-60-70℃之间,表明...
正交设计 力学性能 低温冲击 抗裂性 金相组织
黄会强 刘玉双 张亚平 田海成 李磊 杨恒闯 韩海峰
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2017
成功研制了海洋工程用460 MPa级钢的配套埋弧焊焊丝。进行了熔敷金属和对接等系列试验,并到船厂进行了工艺评定试验,各项指标满足设计要求,熔敷金属-40℃冲击吸收功达到150 J以上。研制的埋弧焊焊丝能够用于海洋工程460 MPa级结构钢的焊接。
埋弧焊丝 海洋工程 460 MPa级
刘东 王文元 王中 王哲 卢伟 张志刚
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2017
通过对某天线可伐合金微带与纯铜板微小焊点的焊接技术研究,在超短时间内实现了可伐合金与纯铜异种金属微小焊点的熔化焊接。结果表明,采用自制的焊机时间控制装置,能精确控制焊机的焊接时间,纯铜与可伐合金焊点形成冶金结合,经90°折弯后,焊点未脱落,满足产品使用要求。
可伐合金 纯铜板 超短时间 熔化焊接
安占军 尹恩怀 李超 董小媛
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2017
采用无间隙坡口对表面电弧喷涂铝的P355-NL1耐候钢板进行了CO2气体保护焊。对焊接试样进行拉伸强度测试和盐雾腐蚀性能试验,并与无涂层焊缝试验结果进行对比,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)对热喷涂铝涂层耐候钢板焊接接头的显微组织和成分进行分析。结果表明:焊缝中针状及...
电弧喷涂 铝涂层 无间隙坡口 焊接 耐腐蚀性能
倪宝成 董洪达 方孝钟 李方
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2017
为了获得超高强钢超厚板箱形构件焊接过程受热变形规律,针对60 mm厚的616钢板带楔角连接多层多道焊接应力场进行了三维数值模拟,采用修正的双椭球热源模型,设计了3种不同焊接顺序与约束条件,获得了超高强钢超厚板箱形构件在不同参数下的变形及残余应力分布规律。结果表明,采用正反面依次交替焊接顺序,两...
超高强钢 厚大结构件 三维模拟
黄俊 翟紫阳 王克鸿 宋恺
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2017
采用TIG堆焊工艺,通过工艺设计,在35CrMo钢活塞杆的接触表面上堆焊铝青铜,获得了质量良好的活塞杆堆焊件。用硬度计测试了堆焊层界面显微硬度,对堆焊接头的硬度分布进行了系统分析。结果表明:通过3道焊接,堆焊层界面平均硬度值约为HV0.2156,由于后道焊接会对前一道焊接有一定的热影响,故与第...
35CrMo 铝青铜 堆焊 硬度
韩丽娟 王旭 李亚磊
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2017
通过对M10圆形四角螺母和DP590钢板的螺母凸焊焊接试验,分析了凸焊电流对焊点尺寸以及焊点质量的影响,并利用Sorpas软件模拟了螺母凸焊焊接过程,研究了凸焊电流对焊点峰值温度分布、组织分布以及焊点裂纹敏感系数的影响。研究结果表明:随着凸焊电流的增大,凸焊焊点的焊核尺寸是明显增大的。当焊接电...
凸焊电流 螺母凸焊 焊点质量 数值模拟
汪小培 张永强 鞠建斌 伊日贵 付参 杨建炜
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2017
以焊接模拟软件Sysweld为平台,用双椭球热源模型,对J形件的焊后合格率低于10%的原因进行模拟研究,并通过工艺试验对改进措施加以验证。试验结果表明:模拟分析得出,由于夹具压紧力的作用,零件焊接收缩方向发生变化,使得现役焊接夹具无法保证焊后尺寸,导致关键尺寸超差;采用留余量法,在焊接变形的反...
有限元分析 GH625 Sysweld TIG
刘振飞 王丽芳 陈伟 庞胤彧
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2017
针对5 mm厚6082-T6铝合金板进行了搅拌摩擦焊工艺试验,用搅拌头的旋转速度与焊接速度的比值ω系数表征搅拌摩擦焊的热输入,分析了工艺参数对焊缝成形及力学性能的影响,并得出工艺评定参数。结果表明,当焊接速度>700 mm/min,ω<1.6或者旋转速度<1 600 r/min,1.6≤ω≤3...
搅拌摩擦焊 铝合金 工艺参数 力学性能 焊缝表面成形
鲁二敬 赵丽玲 郁志凯 闫国瑞 石宝玲
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2017
为了防止高腐蚀性介质对金属管道产生腐蚀,采用了新型的镍基合金复合钢管。通过焊接工艺试验,确定了φ60 mm×(7+2)mm的镍基合金复合钢管的焊接工艺,打底层及过渡层采用钢管内外充氩气保护的钨极氩弧焊,填充层及盖面层采用焊条电弧焊。焊接工艺评定试验结果表明,镍基合金复合钢管的焊接接头力学性能良...
镍基合金 复合钢管 焊接工艺 耐腐蚀性
张磊
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2017