以数字信号控制器dsPIC30F4011为核心,设计多功能逆变焊机数字化控制系统。硬件系统设计主要包括单片机的资源分配和数字化的人机交互系统设计。软件采用模块化设计,实现不同的焊接方式;利用单片机PWM模块输出全桥逆变式IGBT主电路的驱动信号。在PWM中断程序中,使用强制输出功能控制PWM通...
数字信号控制器dsPIC30F4011 数字化 多功能 PWM模块
余小榕 陈克选 张昌青 胡天文
2014
主要分析了一种将纠偏与示教相结合的对焊缝进行跟踪的方法,通过该方法可使机器人实现自动焊接。基于传统的示教机器人,采用激光传感器对示教路径和实际路径的偏差进行测量。根据所测得的偏差及示教路径,通过控制器调整焊枪的位置及方向以实现焊缝跟踪。利用激光传感器和六自由度的机器人进行实验系统的设计,并对本...
焊缝跟踪 激光传感器 纠偏与示教 自动焊接
邢艳荣 秦佳伟 韩素贤 时盛志
2014
介绍了基于PIC单片机的晶闸管式CO2焊机数字化控制系统,对系统的触发电路、程序控制电路和数字化一元化电路等进行设计,并编制相关软件程序。焊接试验结果表明,该数字化控制系统设计合理,硬件电路简单可靠,系统软件高效、移植性好,抗干扰能力强,达到了设计要求。
PIC单片机 晶闸管式CO2焊机 数字化控制
刁志锋 王晓梁 刁卓
2014
针对如何实现在非固定工位和电磁干扰较强环境下有效监控电焊机的问题,设计了一种基于PIC16F877微控制器芯片的焊机电子管理装置。该装置利用MFRC500芯片完成操作卡的信息读写操作,读写焊工身份信息、焊机操作和工艺参数信息,用于分析和管理。样机的实际使用情况表明本装置在保证焊机灵活性的同时,...
电弧焊机 参数采集 管理系统 状态监控
陈书锦 胡森 曹福俊 胡晓晴
2014
对厚0.3mm镍合金薄板拼焊进行精确定位、对位和夹紧,针对合金薄板在激光拼焊接过程中易变形及发生错位的特点,设计了特殊的夹具,获得平整的焊缝外观。并且通过在夹具内部设置气槽,使得在焊接过程中对焊缝的背面及正面同时进行气体保护,获得美观的焊缝。
镍合金薄板 激光焊接 装夹具
方月
2014
针对大功率弧焊电源的工作环境和工作特点,对电焊机输出电压和电流进行取样,并进行数字控制的PI运算,适时控制电焊机输出的电压和电流。其实现方法是采用DSP芯片实现整个控制系统的功能,由FPGA实现晶闸管的触发导通,同时通过采样负载电压和电流进行双闭环PI控制,从而控制输出电压和电流的大小。通过理...
三相整流 DSP 晶闸管 PI控制
公岷 潘慧梅 刘志勇 程华
2014
激光清洗作为一项新兴的清洁技术,具有良好的发展势头。由于理论研究的不足和设备技术的限制,实际应用并没有得到真正推广。详细介绍了国内外已有的成套激光清洗设备,通过工艺研究和实际应用两方面来分析讨论激光清洗的应用发展现状,并展望了该技术的发展方向。
激光清洗 理论研究 设备技术 实际应用
俞鸿斌 王春明 张威 王军 闫飞 胡席远
2014
利用不同的工艺参数,进行A304不锈钢薄板激光对焊试验。建立了激光焊接的三维有限元模型,通过有限元方法,分析了热源模型和焊接速度对激光焊接过程中温度场和熔池形状的影响。结果显示,热源和焊速对温度场和熔池形状有很大影响,应用旋转高斯曲面热源模型得到的熔池形状与试验结果吻合良好。
A304不锈钢 激光焊接 温度场 熔池形状
周世杰 李云涛 宋继顺 杨立军 李晓宁
2014
利用ANSYS软件对其搅拌摩擦焊过程的温度场进行了分析,结果表明,搅拌摩擦焊过程的最高温度为570℃,位于轴肩与工件的接触面上,热源中心温度场分布形状为圆环形,高温由圆环面向周围逐渐扩散降低。数值模拟与试验得到的熔池轮廓较为相似,焊缝熔池形状为杯锥状,说明车轮毂搅拌摩擦焊的有限元模拟过程较为合理。
汽车轮毂 搅拌摩擦焊 数值模拟 温度场
张宏阁 郭仓库
2014
针对铝合金电阻点焊存在电极烧损和寿命短等缺点,结合国内外相关工作的研究状况,从铝合金点焊电极端面存在的问题、铝合金点焊电极烧损及其影响因素、铝合金点焊电极端面铜铝合金化等方面,分析总结了铝合金点焊电极烧损与寿命短的原因。结果表明:铝合金电阻点焊电极端面与工件界面铜铝合金化是电极烧损及寿命短的主...
铝合金 电阻点焊 电极烧损 电极寿命
陈素玲 孙学杰 张玉红
2014