采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法对U71Mn钢轨对接进行试验研究。结果表明,焊前坡口底部间隙宽度预留为4.5 mm,反变形角度设定为1.3°,焊接过程中对钢轨进行定位,可保证每层坡口间隙宽度稳定的保持在4~5 mm之间,通过48层焊道可完成对钢轨的超窄间隙焊接。采用此种方法焊接时,使用H08...
钢轨焊接 超窄间隙焊接 焊接变形 接头硬度 显微组织
龚练 朱亮 杨韬君
2016
对钻井平台桩腿材料690MPa淬火+回火细晶类高强钢的可焊性进行分析研究。拟定合理焊接工艺评定方案,通过工艺评定验证其合理性。确定了一套严格的焊接工艺参数,主要包括:焊前预热、道间温度控制、焊接线能量控制、道间清理要求、焊后消氢、无损检测等控制项目。
钻井平台桩腿 焊评工艺 焊接性 线能量 冲击功
静超 张文明
2016
介绍以单片机ds PIC30f6011A为控制器,触摸屏为人机交互界面的堆焊调速控制系统,该系统通过I2C协议对数字电位器的阻值编程控制实现了对直流电机的编程调速,提高了轮心堆焊自动控制系统的准确性和快速性,最终实现堆焊速度的现场编程调节。
ds PIC30f6011A单片机 数字电位器 UART
温强 兰强
2016
针对不稳定串级时滞过程,提出了改进型内模控制(IMC)方法。控制系统副回路采用改进的内反馈控制结构,能够有效去除副控制器对主回路的影响,从而简化主控制器的设计。主回路采用改进的内模控制结构,在反馈通道增加干扰抑制控制器,使主电路的跟踪特性和干扰抑制特性实现解耦,通过对控制器进行设计,能有效地抑...
串级控制 内模控制(IMC) 二自由度Smith预估控制 最大灵敏度 时滞过程
朱清智 张毅
2016
介绍上汽大众汽车有限公司(以下简称上汽大众)白车身生产线上相关焊接装备的应用情况,以普通点焊、单面点焊、激光焊和激光钎焊为例,从其在上汽大众车身生产线上应用的历史演变情况,结合节能减排和其他一些要求,从柔性高、节拍快、自动化率高、标准化程度高、生产安全性高、设备开动率高、装备轻量化、改造时间短...
白车身 点焊 激光焊接 标准化 节能
杨树强 王爵丰 张若冰
2016
通过生产应用实例介绍机器人焊接工作站的设计方案、系统结构;详细列举焊接工作站的工位布局、焊接夹具和焊接系统,分析机器人焊接工作站在沥青搅拌站单件、小批量零部件加工中的两种典型部件人工焊接和机器人焊接对比。焊接机器人系统一次示教完成后,可自动完成同样工件的全部焊接工作,工人只需要焊接结束后装卸工...
焊接机器人工作站 沥青搅拌站 振动筛筛网钩 烘干筒抄板
王伟
2016
详细介绍英飞凌公司针对逆变焊机应用而推出的全新34 mm Advantage系列IGBT模块,包括其电气特性、开关特性及热特性的特点及优势,通过参数性能对比及在终端客户焊机上的实际温升测试,证明英飞凌34 mm Advantage系列是焊机客户的高性价比选择,并提供了方便客户设计的直流母排安装...
Advantage系列 IGBT模块 逆变焊机
周利伟 张明丹
2016
针对工程机械中常见的销轴磨损失效形式,采用雾化法研制了两种Fe-Cr-B-Si系合金粉末。采用等离子弧喷焊方法分别制备堆焊耐磨层,并对两种合金粉末堆焊耐磨层进行了化学成分、显微组织、硬度、耐磨性的对比分析。结果表明,两种合金粉末的堆焊显微组织均由初生γ+共晶(Fe2B+γ)组成,粉末FB2的堆...
等离子弧喷焊 显微组织 硬度 耐磨性
吴斌 马国 黄松 孟庆禹 张成建 信若飞 卢长煜
2016
针对无缝线路换铺工程中的钢轨焊接接头踏面上出现的纵向裂纹问题,采用现代材料分析方法分析该类裂纹的特征和组织形貌;采用数控钢轨仿形精磨机进行打磨工艺的模拟对比试验,探讨该类裂纹的形成原因。结果表明,纵向裂纹的产生原因是焊后打磨操作违规导致焊接接头轨顶面打磨发蓝,形成了薄壳状马氏体硬化层,在列车车...
钢轨焊接接头 表面裂纹 马氏体硬化层 打磨工艺
贾春 戴虹 汪鹏举 钟元 李正浩
2016
国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。
管道自动焊 大直径焊丝 高效 焊接工艺
陈建平 周晓辉 李东明 魏仁军 李彦德 魏立明 高亚青 陈强 胡钧勇
2016