介绍一种基于DeviceNet现场总线技术的焊接设备。该设备通过控制室以及焊接系统、控制系统上的I/O终端,利用DeviceNet现场总线技术在其之间进行远程通讯和控制,简化了配线数量,降低了硬接线成本和接点故障率。人机对话界面可以将焊接数据实时传回并进行监控,实现焊接过程控制,提高自动化程度...
横缝焊接 现场总线技术 过程控制
杨保海 文秀海 卞金玉
2016
针对设计的焊接钢筋网下料机械手,分析下料工作要求和机械手的结构和动作要求,给出机械手的工作流程,绘制控制系统原理图,利用PLC实现自动控制。通过PLC控制可以实现焊接钢筋网的自动抓取下料,并且能够按照生产要求实现多位置准确码垛。
钢筋网 PLC 机械手 设计
张佃平
2016
从设备应用及质量调整等方面介绍了激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰白车身上的应用。开发了一套完善的激光钎焊及填丝熔焊接系统,激光源选择TRUMPF公司开发的TruDisk系列激光源,激光工作头选用SCANSONIC公司开发的ALO3系列,并选配Weldeye系统对焊接过程进行监控记录;设计了一套...
激光钎焊 激光填丝熔焊 白车身 焊接质量控制
张妍 韩鹏 潘晓钢
2016
为了研究不同环境压力(与水深相当)对Q345钢焊接接头组织和性能的影响规律,采用GMAW焊接方法对Q345钢进行坡口堆焊试验,并对所得焊缝进行组织分析和力学性能检验。试验表明,不同压力环境下,焊缝的宏观形貌变化明显,参数不变的情况下0.4 MPa和0.5 MPa下所得焊缝出现气孔和未熔合现象;...
环境压力 熔化极惰性气体保护焊 焊缝组织 力学性能
张永明 黄松涛 周灿丰 冯艳鹏 石庭深
2016
将钼铁按一定比例加入焊条药皮并均匀涂覆于H08A焊芯,制成焊条,熔覆于低碳钢板。取试样进行金相组织观察、硬度实验、XRD衍射分析、磨粒磨损实验,研究Mo含量对堆焊层组织及耐磨性的影响。结果表明,Mo的加入能够形成MoC、Mo2C等碳化物;置换M7C3碳化物中的金属原子,形成复杂碳化物;溶入基体...
Mo 亚共晶 高碳高铬 耐磨性
熊中 徐强 何芹 王艳
2016
根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点,阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程,分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW等方法在集箱焊接中应用的特点,并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。
电站锅炉 集箱 焊接
徐祥久 黄超
2016
采用等离子弧焊(PAW)、不添加焊丝的方法对基层碳钢进行打底焊接,再采用埋弧焊(SAW)、选用焊丝H08Mn A、焊剂SJ101对碳钢基层进行盖面焊接;其次采用非熔化极电弧焊(TIG)、选用焊丝ER309L和ER308L分别焊接Q245R/0Cr18Ni9不锈钢板的过渡层和复合层。对复合板接头...
不锈钢复合板 力学性能 焊接工艺
冯玉兰 蔡积虎
2016
采用电阻点焊焊接纯钛与铝合金A6061,探讨焊接电流、焊接时间与电极压力对熔核尺寸和接头抗剪力的影响,观察分析接合界面微观组织特征。接头熔核直径随焊接电流增大而增大,而抗剪载荷随焊接电流的增加先上升后下降趋势变化;而接头随焊接时间的延长、电极压力的减小,熔核直径和抗剪载荷而增加。焊接时间为25...
铝合金 纯钛 电阻点焊
石红信 王亚洁 牛景锐 邱然锋
2016
以高速列车车体用A6N01S-T5铝合金为研究对象,研究A6N01S-T5铝合金及其焊接接头在低温条件下(-50℃~0℃)的力学及疲劳性能,为高寒条件下车辆运行及设计提供基础数据。试验结果表明,随着温度的降低,铝合金材料的拉伸和疲劳性能均有所上升,在-50℃~0℃,母材的抗拉强度增长率为0.1...
A6N01S-T5铝合金 焊接接头 高寒环境 力学性能
陈辉刚
2016
通过理论分析和具体工程实例介绍不同结构形式(桔瓣式和混合式)球罐球壳板一次下料的计算方法及相关公式,列举400 m~3桔瓣式液氨球罐和6 000 m~3混合式丙烷球罐的下料计算实例,并在实践中验证上述方法的准确性,证明采用此方法可以直接确定原材料钢板的订货尺寸,提高了材料利用率。比较混合式球罐...
球罐 一次下料计算 材料利用率
徐翔 常虎
2016