以大功率盘形激光焊接304不锈钢为研究对象,分别使用近红外波段高速摄像机、紫外波段和可见光波段高速摄像机同时摄取焊接过程匙孔、金属蒸汽和飞溅瞬态图像。定义匙孔、金属蒸汽以及飞溅为焊接过程特征参数,并将其动态特征作为神经网络的输入参数,以焊缝宽度作为衡量焊接状态的参数和神经网络的输出参数,建立多...
大功率盘形激光焊 多特征参数 焊接状态 同步检测
孙燕 高向东 萧振林 陈晓辉 李秀忠
2018
耐候钢薄板的应用是解决快运货车轻量化的核心技术。针对耐候钢薄板焊接过程中热输入量大、容易烧穿和产生较大变形的问题,选用CMT焊接方法实现了1.5 mm耐候钢薄板的焊接参数优化,采用最优参数模拟对比CMT焊接与传统耐候钢焊接方法(MAG焊)的变形量。结果表明:全熔透接头性能较好,增加焊接速度可以...
耐候钢薄板 CMT焊接 焊接工艺
许晗 张志昌 李正强
2018
通过改变送丝速度、焊接速度进行焊接试验,研究送丝速度以及焊接速度对Q345E低合金钢窄间隙激光填丝打底焊的焊缝成形的影响,并分析不同送丝速度、焊接速度下的焊接接头宏观金相以及熔深和熔宽。通过分析对比,得到比较合适的Q345E窄间隙激光填丝打底焊的送丝速度为5 m/min,焊接速度为0.36 m...
Q345E低合金钢 窄间隙激光填丝 熔深熔宽
李德利
2018
选用脉冲旁路耦合电弧焊以ER4043铝合金丝作为填充材料进行铝/钢异种金属的搭接焊,焊接接头分别在270℃和350℃下进行焊后热处理。采用扫描电镜观察焊接接头微观组织,使用能谱仪和显微硬度测试仪测试热处理前后焊接接头不同区域合金元素的扩散情况和硬度分布情况。结果表明:焊后热处理会使焊接接头中的...
铝/钢熔钎焊 金属间化合物 热处理 显微硬度
靳全胜 李杰
2018
针对马来西亚标志塔项目厚板箱型K节点构件,从工艺上优化焊接接头形式及焊接坡口层道次序。考虑焊接接头局部缓冲效应,每层布置的第一道焊缝均从翼板侧开始。为控制焊接热输入,主体焊缝采用药芯焊丝气体保护焊打底、埋弧焊填充盖面的组合焊接方法。为控制构件的应力应变状态,合理设计主焊缝及K节点区焊缝的焊接顺...
箱型K节点 层状撕裂 接头形式 层道次序 焊接顺序
杨高阳 章少君 姚焕成 康宁 杨宏伟
2018
因气化炉工作条件及使用性能的需要,对其承压主壳体常用ASME规范材料SA-387GR11CL2钢板有明确的中温力学性能要求。某气化炉项目要求承压主壳体SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头427℃中温抗拉强度不低于450 MPa,经过系列焊接及热处理加工后,板材及焊接接头各项性能是否仍能...
气化炉 SA-387GR11CL2钢板 焊接及热处理 回火参数 性能影响
金明峰 罗永飞 高宏鸣 刘洪伟 刘志勇
2018
省煤器钢管在使用34天后发生泄漏,泄漏点为钢管的对接焊焊缝处,为找出泄漏原因,通过检测母材成分、观察焊缝金相组织以及测试焊缝截面各部位硬度,并将检测结果与标准《GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管》中规定的要求进行对比,其中材料成分和硬度测试结果均符合相关标准的要求。观察金相组织发现,是...
金相组织 裂纹 维氏硬度
文申柳 张勇 周林军
2018
采用带极埋弧堆焊工艺在16Mn管板表面堆焊Inconel625,并通过宏观检测、渗透检测、金相组织分析、显微硬度检测及耐蚀性能检测等方法来检验接头的焊接质量。通过焊接工艺评定,选择合适的焊接参数,制定合理的焊接工艺方案,以确保产品质量满足设计及使用要求。
Inconel625 堆焊 埋弧焊 管板
王东丽 高磊 董研 程龙
2018
采用可变半径的C型感应加热器和三维工装小车相结合的方式,设计了一种适合于核电稳压器筒体内壁堆焊焊前预热和焊后消氢的电磁感应加热装置。可调半径的C型感应加热器可实现一定范围内的大面积弧面加热,工装小车能够在三维空间调整C型感应加热器的位置。该装置自动化程度高,加热效果好,具有较高的工程应用价值。
稳压器筒体 内壁堆焊 感应加热 工装设计
刁柏彰 纪翔瑜
2018
运用流体力学原理,采用FLUENT软件设计水下管道修复用自动焊排水罩,确定合理的排水罩结构和尺寸,且进行水下管道修复MIG自动焊接实验,保护气为氩气,实验环境压力0.15MPa。通过FLUENT软件计算和仿真得到的速度和压力云图能够直观地显示采用不同的进气方式对罩内气相空间内气流稳定性的影响。...
排水罩 水下管道修复用自动焊 FLUENT软件
孙昕辉 闫景鹏 汪涛
2018