为了研究激光焊接热处理工艺对焊缝组织和性能的影响,制定了焊前预热和焊后热处理的试验方案。采用金相显微镜和扫描电镜对焊缝组织观察分析,并用HV0.1显微硬度计检测焊缝区域硬度。结果表明,经过焊前预热和焊后热处理的金相组织铁素体明显增多,而珠光体较少,硬度较低,其中焊后热处理对组织和性能改善的最为...
焊接工艺 焊前预热 焊后热处理 焊缝质量
汤亨强 杨平 柳美玲
2019
在天然气管道停气连头施工中,严令禁止焊口强行组对。施工作业人员对此条禁令常有疑问,认为在焊口组对过程中,通过外力辅助,只要焊口能对正,焊后无损检测合格即可,强行组对只是增加焊缝部分残余应力,对管道的安全运行影响也不大。因此开展模拟强行组对焊接试验,通过对常规无损检测合格的模拟焊口试样进行弯曲、...
加应力焊缝 分析 焊缝质量
王帅 熊刚 陈蓉萍 吴海涛 周健 崔嘉 张欧 罗伟
2019
针对3种厚度规格,开展了两种奥氏体不锈钢TIG焊接头力学性能及组织对比研究。两种不锈钢焊缝均成形良好,无目视可见缺陷。拉伸试验表明,两种材料接头均断于母材,0Cr18Ni9不仅接头的抗拉强度、硬度高于1Cr18Ni9Ti,并且硬度分布更均匀。1Cr18Ni9Ti接头组织中包含粗大的铁素体和奥氏...
不锈钢 抗拉强度 铁素体
杨斯达 刘立安 赵淘 历吴恺
2019
通过FCAW的焊接方式来获得双相不锈钢的焊接接头,研究药芯组分、金相组织、固溶处理等对焊接接头腐蚀性能的影响。详细分析FCAW焊缝金属的FeCl3点腐蚀形成过程和影响因素,研究焊缝组织点蚀腐蚀的形成机理。单独提高镍的含量来提高奥氏体相的比例时,焊接接头腐蚀率较大,加入氮元素是保证合理两相比的有...
双相不锈钢 焊接接头 耐腐蚀性能 药芯焊丝
李伟 王立志 王士山 王学东 崔晓东 边境
2019
国内核电机组设计和制造标准广泛采用ASME规范和RCC-M规则,主设备制造厂通常需遵守两套设计标准制造核一级设备。焊接是核电设备制造中最为关键和重要的工艺方法,从标准结构和标准要求方面,阐述ASME规范和RCC-M规则在定位焊、焊接温度、热处理、见证件等焊接制造要求的异同点,从标准使用者角度对...
核电 ASME RCC-M 焊接
邹杰 黎振龙 杨小杰 王苗苗
2019
BOSS头预制采用多层多道焊接,且焊接轨迹为马鞍形空间轨迹,机器人示教再现难以满足实际使用需求。针对这种情况开发了针对BOSS头预制焊缝的自定义焊道排布离线编程技术,用户可根据实际工况自行输入填充层数和每一层的焊接道数和单道截面积,即可自动生成所需全部轨迹。焊接实验表明,此离线编程技术适用于B...
BOSS头预制 马鞍形空间轨迹 离线编程技术
冯英超 徐勇 刘金平 李海超
2019
核岛机械设备标准作为最重要的核电标准之一,是核电安全建设的重要保障。我国两套机械设备标准并存的情况给核电厂核岛机械设备的设计制造带来诸多不必要的重复和浪费。针对我国核岛机械设备标准中存在的两套核电焊材标准,从总体上分析两套要求的差异、差异的成因和解决差异存在的主要困难,并给出解决建议,最后介绍...
核岛机械设备 焊材标准 技术路线统一
郭利峰 王恒 董安
2019
针对核电的关键部件,如管道预制、阀门接管对接焊、控制棒驱动机构Ω密封焊、电加热元件管在役更换、提镎罐封装焊、放射源封装端面焊等部件的焊接现状及其特点,提出了自动焊接的智能解决方案。用创新思维、新技术、新装备替代传统手工焊,提升了部件质量,降本增效,极大限度地降低了劳动力强度。国产自动焊接装备替...
华龙一号 管道预制 窄间隙热丝TIG焊 Ω密封焊 在役更换
汪忠 肖劲兵 扈晓刚 唐洋洋 常红坡 朱志毅
2019
结合核电厂管道BOSS焊缝坡口形式和尺寸特点,以及核电厂制造和安装阶段BOSS焊缝无损检测方案,分析管道BOSS焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因。以主管道BOSS焊缝为例,针对焊缝结构和尺寸主要特点,研究和验证了BOSS焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性,为核电厂管道BOS...
BOSS焊缝 焊缝失效 射线检测
李予卫
2019
镍基焊材在核电主设备制备中有着重要的应用,镍基焊材的性能很大程度上决定了核电设备的服役寿命。通过分析镍基焊缝金属焊接过程中常出现的失塑裂纹和点状夹杂两类焊接缺陷,设计并制备了不同Nb、Mo含量的镍基合金焊丝。结果表明,Ti会促进镍基焊缝金属中点状夹杂的出现;随着Nb、Mo含量的增加,镍基合金焊...
镍基焊缝金属 失塑裂纹 Nb Mo
陆善平 张旭 周辉 莫文林
2019