16MnR钢具有强度高、塑韧性好等优点,常用于核废料储运容器的专用制造。但中厚板16MnR钢采用传统背加衬板的打底焊接工艺存在效率低、工序复杂、焊缝成形质量不稳定等问题。采用等离子弧焊、低/高频脉冲TIG焊工艺对16MnR进行对接打底焊实验。工艺实验研究表明,采用填丝等离子焊接工艺可实现钝边8...
等离子弧焊 脉冲TIG焊 电弧形态 焊缝成形 微观组织
施贤超 石玗 张刚 王开飞 孙青岭
2019
核电机组的核一级截止阀换型工作涉及大量的管道焊缝焊接,方家山1/2号机组在大修期间采用自动焊工艺成功实施了56台手动截止阀的换型任务。该焊缝质量要求严格,施工工期短,给阀门焊接带来了巨大的挑战。总结项目在现场自动焊施工中的质量控制要点,指出精心的施工和全面的技术交底是确保阀门管道焊接的关键,通...
手动截止阀 不锈钢 自动焊 质量控制
刘铖丹 李潮伟 王成林 张铭刻 薛敬凯 方力
2019
针对核级蒸发器支承用低合金钢焊条CHE608HR,采用固定热处理保温温度为620℃、改变热处理保温时间的方法,借助金相显微镜研究热处理保温时间对其焊缝金属力学性能及组织的影响。结果表明,熔敷金属的拉伸强度随着热处理保温时间的增加而降低,低温冲击性能随着热处理保温时间的增加先升高后降低。热处理保...
低合金钢焊条 熔敷金属 焊后热处理 力学性能
范银东 黄义芳
2019
按照核反应堆压力容器不锈钢堆焊工艺评定,分别堆焊了单钨极与双钨极不锈钢堆焊层,通过对比分析两者的焊缝成形、金相组织、硬度分布、化学成分、冲击性能、晶间腐蚀等,说明双钨极与单钨极的主要区别。结果表明,双钨极与单钨极堆焊均能获得良好的焊缝成形,但双钨极焊接效率较单钨极有大幅提升。双钨极与单钨极焊缝...
反应堆压力容器 双钨极 不锈钢堆焊
邹国伟 马培锋 王伟波 李志杰 方迪生
2019
以核电站钢制安全壳现场拼装焊接为例,介绍了某核电站钢制安全壳的组成,SA738Gr.B材料的焊接特点,施工难点,焊接工艺,控制焊接变形的常用方法等;结合钢制安全壳的结构特点,分析钢制安全壳拼装焊接过程中焊接变形的原因,并以钢制安全壳的底封头拼装焊接为例,从坡口设计、坡口组对间隙、错边量、定位焊...
核电站 钢制安全壳 SA738Gr.B钢 焊接变形
丁维民
2019
针对CAP1400自主核电空心叶片内背弧过渡曲率和弯扭度大的特性,其内背弧成形模具和热压成形工艺是保证叶片制造精度的关键。根据内背弧型线结构特点,利用有限元模拟分析,设计出合理的热压成形模具。将JMatPro热物理性能计算结果与Autoform进行热力耦合模拟分析,最终制定出合理的内背弧成形的...
空心叶片 成形工艺 数字模拟 模具设计
白德斌 潘思蒙 熊建坤
2019
核燃料是核电系统链式反应的核心要素,其结构的稳固和可靠对核电的运行安全非常关键。核电站对核燃料骨架的主要组成材料——核级奥氏体不锈钢的焊接及抗腐蚀性能要求很高,目前大部分核电站的堆芯零件用核级不锈钢都依赖进口,不利于国家核电安全。从堆芯零件用不锈钢材料的焊接性能角度,首先对试制国产材料进行3次...
堆芯零件 核燃料 国产 核级奥氏体不锈钢 TIG 焊接性能
秦国鹏 张丽英
2019
ZrO2陶瓷型氧传感器具有测量精度高、范围广以及可直接以电压(或电流)形式输出等特点,在新型核反应堆有着重要的应用前景。然而由于ZrO2陶瓷材料本身的特点及应用环境的特殊性,有必要进行ZrO2陶瓷本体或与金属的可靠性连接,实现优势互补。综述了核电领域ZrO2陶瓷的连接特点及目前用于ZrO2陶瓷...
ZrO2陶瓷 核反应堆 连接技术 氧传感器
崔冰 李竹渊 郝谦 刘金平 许佳杰
2019
针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转...
不锈钢覆面 泄漏 氦检漏
刘桂刚 崔甫超 王金友
2019
针对3 mm厚304不锈钢板开展了一系列预留间隙TIG焊接实验。通过CMOS视觉检测系统拍摄到清晰的正面熔孔图像;通过MATLAB图像处理工具设计了符合熔孔图像特征的图像处理算法,成功获取熔孔-间隙边缘,计算出熔孔宽度和间隙宽度。结果表明,熔孔稳定存在的焊接参数窗口相对较窄,在未加调控时,大多...
预留间隙 图像处理 熔孔宽度
李传宗 桂万军 高进强
2019