介绍了我国核岛规范1、2、3级机械设备用焊接工艺评定存在的两份标准，对其中的耐蚀堆焊工艺评定要求从焊接变素和检验项目两个方面进行了比较与分析，找出差异，为今后解决差异创造条件，以争取最终获得融合统一的核岛机械设备焊接工艺评定标准。
耐蚀堆焊 焊接工艺评定 差异
郭城湘 马迎兵
2019
采用工业互联网技术，利用互联网带来的知识和信息处理的整个体系框架联合机器和工业，促进工业发展全方位的走向，网络化，智慧化，形成工业生产的互联。提出了一种集RS422总线、CAN总线、Wifi通讯等技术为一体的新型智能焊机设计思路，使焊机具备对接工业4.0的接口，具备工业制造互联的能力，实现数据...
工业4.0 工业互联 云管理 物联网
张辉
2019
目前CAP1400核电站钢安全壳环缝(材料SA738 Gr.B)焊接以焊条电弧焊为主，效率低、成本高。在热处理和非热处理条件下进行埋弧横焊工艺试验，并对焊材适用性、试件制备要求、无损检测、机加工取样及破坏性试验结果进行分析。结果表明，采用的焊材满足SA738 Gr.B钢板焊接技术要求，埋弧焊工...
CAP1400核电站 钢安全壳 环缝 埋弧横焊工艺
董永志 于杰 樊祥博
2019
堆内构件是反应堆内的关键部件，为核燃料组件提供支承与定位，它既需要精确定位，还要防止流致振动导致的疲劳破坏。钴基合金具有良好的耐高温、耐疲劳、耐磨损等性能，是十分理想的定位处的接触材料。某核电项目堆内构件零件钴基合金堆焊后出现了较多缺陷，还导致个别零件报废。介绍了钴基合金耐磨机理，并从堆焊的各...
堆内构件 钴基合金堆焊 缺陷
蒋兴钧 王庆田 张宏亮 吴冰洁 饶琦琦
2019
介绍三代核电项目钢安全壳底封头的两种拼装焊接方式，从对辅助工装的需求数量和安拆方式、焊接空间和焊接方法、切割工作量等不同角度进行对比分析。结果表明，底封头采用倒装拼焊方式，拼装支撑将大量减少，有利于后续拆除及运输，切割工作量较小，且焊接空间大，便于使用自动焊。结合焊缝应力收缩和变形控制、吊装和...
钢安全壳底封头 拼装焊接 变形
赵国强 张波
2019
"：华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊，在最后一次返修补焊清除缺陷过程中，由于发现较多的焊接裂纹，导致下部筒体整体报废。详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因，采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施。...
一体化堆顶结构 下部围筒 焊接缺陷分析 设计改进
王庆田 何培峰 蒋兴钧 吴冰洁 龚榆晟 陈昕
2019
某核电直焊式隔板在装焊后，渗透检查发现叶片背弧进汽侧和出汽侧位置的热影响区出现大量裂纹。采用SYSWELD对该结构进行热力耦合计算，分析裂纹的萌生机理，阐明结构应力、相变应力和淬硬组织是造成叶片热影响区延迟裂纹的根本原因，并明确了手工修磨坡口过量易造成叶片厚度方向出现贯穿式裂纹。对多种焊接工艺...
直焊式隔板 SYSWELD 相变应力 淬硬组织 延迟裂纹
杨林 熊建坤 文仲波 赵鹏飞 徐健 黄丽 杨东
2019
基于金属3D打印技术特点，分析金属3D打印技术在核电领域的研究及应用现状。目前，该技术在核电领域的研究与应用尚处于起始阶段，仅限于原型件制造、非关键部件在役替换，并未真正意义上实现关键核级部件的技术应用。结合核电零部件特点和功能服役特殊要求，总结了金属3D打印技术应用于核电领域亟须解决的关键问...
深圳市未来产业专项资金
谭磊 赵建光
2019
以核电仪表罐用Z2CND18-12(控氮)奥氏体不锈钢为试验对象，研究自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊在焊接过程中及焊后焊缝外观、环缝焊接收缩量、焊缝余高及表面平整性、焊接接头宏观金相、微观组织、力学性能等方面的差异。结果表明，脉冲TIG焊焊接收缩量较小，焊缝表面平整性较好，焊缝组织分布更均匀...
仪表罐 自动脉冲TIG焊 手工钨极氩弧焊 对比分析
陈地超 原瑜 孔凡红 王天先
2019
核电站设备制造单位焊接作业繁杂，由于焊接内容多样，不同车间、不同焊接工序对应不同的焊接方法和难度，通过探索找出在相同标准下进行测算工作量的一种核算方法，实现了不同车间、不同焊接作业工作进度的大数据管理，找出一种公正的工作量核算方法，并将其反馈至焊工的绩效考核中，有效提升焊工的工作积极性，为提升...
核电 焊工 积分制 焊接
刘伟 刘秀荣 阳作勇 杨晓禹 张艳奋
2019
