通过对0.8 mm厚的TNW700钛合金薄板进行对接氩弧焊(TIG),研究了焊缝接头的焊缝和热影响区组织及接头力学性能及硬度分布。结果表明,采用TIG焊的TNW700薄板可获得性能良好的焊接接头,焊缝组织主要由针状马氏体α’相组成,热影响区主要由α相及少量β相组成,组织存在不均匀性;焊缝的强度...
TNW700 氩弧焊 显微组织 力学性能 硬度分布;
王畅 张涛 付明杰 蔡恒鑫
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2017
为评价Q345B厚钢板焊接接头的力学性能,使用MAG焊和埋弧焊工艺对67 mm厚的试板进行焊接,并对焊接接头各区域进行金相组织分析及力学性能测试,包含拉伸、弯曲、常温冲击和低温冲击测试。结果表明,焊接工艺得到的焊接接头成形良好,缺陷较少,其中埋弧焊焊缝呈现粗大的柱状晶,为先共析铁素体和针状铁素...
Q345B钢 多层多道焊 显微组织 力学性能;
张笈玮 李宏佳 冯忠志 方洪渊
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2017
通过对无磁钻具的性能特点、磨损机理及材质焊接性分析,选择了粉末等离子弧堆焊技术对无磁钻具进行表面防磨处理;并介绍了无磁钻具等离子堆焊工艺、操作技术及防磨层的探伤工艺。经武汉材料保护研究所的权威检验,堆焊耐磨层的相对磁导率为1.008 2,堆焊层硬度为HRC50至HRC55,堆焊层无晶间腐蚀。采...
无磁钻具 等离子弧堆焊 防磨 钻井 石油;
徐建飞 张晓光
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2017
针对电池盖板与镍带的焊接,采用电阻焊机预固定,然后用超声波焊机完成焊接。传统的生产一般采用人工上料方式,阻碍了生产效率的进一步提升。设计的电池盖板自动上料机构,主要由振动送料组件、阻挡组件、抓取组件、推送机构以及翻转机构组成。通过实际生产测试,自动上料机构运行稳定,具备24 h连续工作能力,而...
电池盖板 焊接 自动上料;
刘军华
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2017
钢与铌的激光焊接性很差,当采用钢/铌直接激光焊工艺时,接头中极易生成脆性金属间化合物Fe2Nb,使接头显著脆化,焊后即发生开裂。针对该问题,采用预置银过渡层的方法进行了钢与铌的焊接,焊后接头表面成形良好,无成形缺陷产生。随着银过渡层厚度增加,银过渡层对于Fe2Nb形成的阻碍作用增强,接头强度也...
铌 304不锈钢 激光焊 银过渡层 接头强度;
石铭霄 郝欣欣 师金凤 杨少伟 王威林
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2017
焊接可视化过程由视觉检测、信息处理和智能控制三部分组成。概述了与不同检测信号对应的图像检测法、红外热像法、基于焊缝缺陷成像的无损检测可视化及基于熔池振荡的可视化测量等方法,并从不同角度对主动视觉法与被动视觉法的优缺点进行了对比。介绍了信息处理软件的系统开发方法,以及图像处理技术在焊接可视化中的...
可视化 视觉传感 图像处理 智能控制;
于英飞 郭吉昌 朱志明
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2017
综合了国内外含稀土元素Pr,Nd的无铅钎料最新研究成果,归纳并总结了添加稀土元素Pr,Nd对无铅钎料(Sn-Ag-Cu,Sn-Cu(-Ni)以及Sn-Zn钎料等)的组织和性能的影响规律,分析了稀土元素Pr和Nd对无铅钎料焊点可靠性的影响以及稀土相表面Sn须的形貌与生长机制,并展望了稀土元素改性...
稀土元素 无铅钎料 可靠性 锡须;
熊丽媛 薛松柏 王禾
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2017
焊接机器人系统的标定是提升焊接智能化水平、提高焊接效率以及保证焊接质量的前提条件。对于焊接机器人系统标定技术的研究,国内外众多学者已开展了大量卓有成效的研究工作。根据标定对象的不同,将焊接机器人系统标定分为焊接机器人本体标定、工具标定、工件标定以及协作系统标定四大类。在简要介绍各自标定原理及具...
焊接机器人 本体标定 工具标定 工件标定 协作系统标定;
侯仰强 王天琪 李天旭 郑佳
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2017
利用红外热像仪测得超级奥氏体不锈钢254SMo在不同热输入条件下焊接热影响区的焊接热循环曲线,研究了峰值温度及冷却时间t12/8对热影响区显微组织及性能的影响。试验结果表明,随着热输入的增加,热影响区奥氏体晶粒逐渐长大粗化,当热输入增加到1.61 kJ/mm时,奥氏体平均晶粒尺寸由母材的9.1...
焊接热循环 热影响区 显微组织 力学性能;
穆宏伟 刘洁 白永杰 张琦 范光伟 李国平 张葳
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2017
采用同轴式等离子-MIG焊工艺对5 mm厚5083铝合金试板进行对接试验,并对接头的组织和力学性能进行研究。结果表明,焊缝均为等轴晶组织,但晶粒大小分布不均匀,在熔合线边缘和焊缝中心出现细晶区,焊缝中心两侧和上下表面附近晶粒尺寸较大,部分熔化区宽度较大;焊缝区和热影响区显微硬度低于母材,焊缝最...
5083铝合金 等离子-MIG焊 组织 力学性能;
王雪 梁志敏 蔡得涛 韩善果
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2017