针对X80螺旋埋弧焊管焊接过程中产生的结晶裂纹,通过金相及剥离试验的方法,研究了缺陷内部不同位置的形貌特征以及裂纹的形成机理。从裂纹形成的冶金因素和成型工艺因素角度,提出了解决问题的具体工艺措施,即:调整焊垫辊至合适位置;切除卷板严重翘曲区域;减小内焊熔池金属与邻近母材区域的应力集中;采用合理...
X80管线钢 螺旋埋弧焊管 结晶裂纹 拉伸应力
刘振伟 田鹏 王志太 孙宏 王慧
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2014
利用美国Cortest公司高温高压反应釜模拟高含硫油气田H2S/CO2腐蚀环境,在流动高矿化度饱和H2S/CO2介质中进行试验,辅以SEM、XRD、动电位扫描及交流阻抗等表面分析和电化学技术,探讨了微量H2S对油管钢CO2腐蚀行为的影响,并对腐蚀产物膜特征及腐蚀机制进行了研究。结果表明:单一C...
油管钢 高温高压 H2S与CO2分压比 腐蚀控制
钱进森 燕铸 刘建彬 李小波
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2014
利用大型通用有限元分析软件ABAQUS,建立了螺旋焊管双丝埋弧焊温度场的有限元计算模型。通过ABAQUS软件的FORTRAN语言编写焊接子程序DFLUX,结合"生死"单元技术,模拟了螺旋焊管双丝埋弧焊的内外焊接过程,实现在移动热源载荷下的有限元计算,获得了焊接过程和冷却后的温度场分布,以及在整...
螺旋焊管 埋弧焊 “生死”单元 温度场 有限元
晁利宁 毕宗岳 鲜林云 余晗 张晓峰
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2014
针对高强钢L485MB+316L双金属复合管钢级的的提升、尺寸增大,导致传统的手工氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面焊接方法无法满足其焊接需求的问题,分析了L485MB+316L双金属复合管材料的化学成分和力学性能,从焊材选择以及工艺参数等角度制定了详细的对接焊焊接工艺,并根据标准对焊口试样进行了...
复合管 高强钢 耐腐蚀
梁国萍 赵欣 郭霖 梁国栋 王思恩
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2014
采用夏比冲击、拉伸、正反弯曲、金相和腐蚀试验研究了316L不锈钢/X60管线钢复合板对接焊缝的性能。结果表明,该冶金复合板对接焊缝强度达到523MPa,0℃冲击韧性为128J,其他力学性能也达到相关标准要求;焊缝晶间腐蚀试验和HIC试验均未见裂纹,焊缝对晶间腐蚀和氢致裂纹不敏感;管线钢侧焊缝区...
焊管 316L/X60复合板 过渡层 TIG焊 MAG焊
刘海璋 毕宗岳 杨军 张万鹏 杨耀彬
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2014
针对高强钢L485MB+316L双金属复合管钢级的的提升、尺寸增大,导致传统的手工氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面焊接方法无法满足其焊接需求的问题,分析了L485MB+316L双金属复合管材料的化学成分和力学性能,从焊材选择以及工艺参数等角度制定了详细的对接焊焊接工艺,并根据标准对焊口试样进行了...
复合管 高强钢 耐腐蚀
杨乐 王惠萌
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2015
介绍了螺旋缝埋弧焊管检测用定向X射线检测系统检验辐射场的构成,以及实际检验中需要调整DR检测系统的机构,如探臂、射线管头、平板探测器等的调整。重点介绍了定向X射线检测系统检验辐射场的两种调校方法,即螺栓校准和辐射场校准器校准,分析了两种调校方法的优缺点。以自主设计的辐射场校准器调校方法为例,通...
焊管 X射线检测 辐射场 调校
刘通 边昭斌 张圣光 蒋太秋
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2015
针对新材料Q690低合金高强钢中厚板普遍存在的焊接冷热裂纹及淬硬倾向大、焊后残余应力高、氢致裂纹敏感性强的问题,通过研究MK·GHS70焊丝与Q690高强钢匹配性问题,包括进行焊前处理、控制预热温度及层间温度、减小焊接热输入及正确的焊后热处理形式,得出合理的焊接参数,并通过超声探伤及力学性能检...
焊接 Q690高强钢中厚板 焊接裂纹 焊接参数
孙博 胡新 贺继友 李旭忠
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2015
将中国西部某管线现场取得的土壤样品配制成土壤溶液,对X65管线钢在该土壤溶液中进行氢渗透、慢拉伸和应力波动试验。通过观察试验数据和试件主断面及表面扫描电镜图,评价X65管线钢在该土壤溶液中发生SCC的敏感性及其他力学因素对SCC的影响。结果表明:X65管线钢在试验土壤溶液中对SCC是敏感的,氢...
X65管线钢 近中性土壤溶液 应力腐蚀开裂 氢渗透 慢拉伸 应力波动
涂圣文 帅健 刘德绪
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2015
采用有限元建模分析初始裂纹形状对表面裂纹疲劳扩展过程中形状演化的影响,并基于BS7910中FAD图的评定方法,预测了DH36焊接接头不同形状的初始裂纹在波浪载荷作用下的疲劳寿命。结果表明:c0/a0比值大的裂纹在扩展开始阶段均沿深度方向扩展,而长度方向上扩展极慢;而对于c0/a0比值小的裂纹,...
焊接 DH36焊接接头 波浪载荷 有限元分析 疲劳寿命预测
杜丽影 邱保文 薛欢 刘冬 彭志英
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2015