为了研究表面状态对304不锈钢与20钢双金属复合管耐腐蚀性能的影响,采用极化曲线测试方法对304不锈钢内衬管经过塑性加工和抛光处理前后,在Cl-溶液中的腐蚀过程进行了测试,并对耐腐蚀测试结果进行了对比分析。研究结果表明,通过改善表面加工质量可以使304不锈钢的耐腐蚀性能大幅提高,表面粗糙度越小...
复合管 表面状态 腐蚀 电化学分析
郑茂盛 帅铭 钟雨心 胡军 滕海鹏
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2015
双相不锈钢焊管在海洋油气及工程中应用正在日渐增多,为适应耐海洋油气腐蚀要求,钢种也在增加并向经济型延伸,壁厚已增至12~40mm。通过对厚壁双相不锈钢焊管的焊接方法、焊接参数以及焊缝力学性能的讨论,指出壁厚8mm以上的双相不锈钢焊管只能采用多道多层焊,GTAW/PAW或者GTAW/PAW+SA...
双相不锈钢 厚壁焊管 焊接方法 焊缝金属铁素体含量 热输入 填充金属
何德孚 王晶滢
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2015
简要介绍了机械式复合管的结构、性能特点及目前用于评估机械结合式双金属复合管结合强度的检测方法。通过理论分析得出了复合管结合强度与结合界面法向刚度及复合管固有频率之间的关系,并通过试验进行了验证。试验结果表明:不同结合强度的复合管振动波形衰减程度、固有频率及界面法向刚度不同,即结合强度越高复合管...
机械式复合管 结合强度 固有频率 阻尼比
魏帆 张燕飞 郭霖 郭崇晓 王小艳
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2015
总结了目前不锈钢焊接接头的点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀行为的最新研究进展,并对不锈钢焊接接头腐蚀行为及机理进行了分析。分析表明,不锈钢焊接接头腐蚀的根本原因是由于焊接复杂的温度场及较高的热输入,使不锈钢焊接接头中σ相,Cr23C6,Cr7C3和Cr2N等化合物析出,造成了组织中Cr和Mo等元素的不...
不锈钢 焊接 点蚀 应力腐蚀 晶间腐蚀
雷晓维 冯耀荣 张建勋 尹成先 白真权
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2015
针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题...
钢管 壁厚 超声 测厚 检测技术
方伟 罗华权 何跃
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2015
通过金相试验、夏比冲击试验研究了X70螺旋埋弧焊管焊接接头热影响区试样不同缺口位置的金相组织、冲击功及剪切面积的分布情况。试验结果显示,冲击功和剪切面积的大小与缺口位置在粗晶区、细晶区、部分相变区和内焊缝所占的比例相关,内焊缝所占比例越低,冲击功和剪切面积越大。综合分析试验结果和相关标准,得出...
焊管 X70钢 热影响区 缺口位置 冲击试样
王丽丽 刘通 王自信 顾志乾
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2015
针对直缝埋弧焊管生产过程中焊缝产生CO气孔的原因进行了分析,得出直缝埋弧焊管生产过程中产生CO气孔的工艺原因是焊接电流小而焊缝熔深大的结论。并针对CO气孔产生的原因在焊接工艺方面提出了相应的改进措施:在电流较小时更换细焊丝;增大一丝电流;减小预焊合缝钝边间隙;改变坡口尺寸;提高预焊缝焊接质量;...
直缝埋弧焊管 多丝埋弧焊 CO气孔 电流 熔深
王立柱 魏旭 张婷婷 徐佳 刘伟丽
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2015
采用高温高压反应釜和电化学技术对GTAW+SMAW和GTAW两种不同焊接工艺下焊接接头的CO2腐蚀行为进行了研究。结果表明,GTAW+SMAW工艺焊接接头的腐蚀速率小于GTAW工艺焊接接头;两种焊接工艺所得焊缝腐蚀速率均随腐蚀时间的增加而减小;腐蚀产物膜随时间的增加表面致密,横截面厚度增加且更...
焊管 焊接 CO2腐蚀 焊接接头
舒欣欣 李维锋 许威 鲁欣豫 刘斌
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2015
为了研究西气东输三线用0.8设计系数X80管线钢断裂性能,通过单轴拉伸和断裂韧性试验建立失效评估曲线和拟合方程,对3种不同屈强比的0.8设计系数X80管线钢管进行了失效评估。结果表明:与常用X80管材的失效评估曲线不同,选择3曲线并不是最保守曲线;高、低屈强比钢管的评估曲线在载荷比大于某一临界...
钢管 X80管线钢 0.8设计系数 失效评估曲线 屈强比
王珂 罗金恒 杨锋平
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2015
针对油气输送用管线钢管在进行力学性能试验时出现的断口分离现象,分析了夏比冲击试样断口分离的特征、产生原因及其对管道运行带来的安全隐患。提出了冲击试样断口分离程度的分级评价方法,以及用于断口分离评定的上升平台系数的确定方法。采用这两种方法对西气东输二线试制的L555/X80管材的断口分离情况进行...
管线钢管 断口分离 分级 评价
李为卫
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2015