对X90管线钢管管体、焊缝和热影响区在不同温度下进行示波冲击试验,并对曲线的特征值进行分析。结果表明:X90管线钢管管体示波冲击曲线随着试验温度的降低,由只产生稳定裂纹扩展逐渐变为产生不稳定裂纹扩展,管体韧脆转变温度约为-90℃;焊缝示波冲击曲线都产生不稳定裂纹扩展,随着试验温度的降低,不稳定...
焊管 X90管线钢管 示波冲击试验 稳定裂纹扩展 不稳定裂纹扩展
蔺卫平 张庶鑫 解学东
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2015
基于SYSWELD软件对厚度为1mm304L薄板进行了激光焊单道搭接仿真分析,研究了不同线能量对焊缝质量的影响,重点分析了焊缝纵向残余应力以及焊缝屈服强度。结果表明,焊缝屈服强度随焊接线能量增加而降低,且沿焊缝垂直方向屈服强度呈M状分布;通过采用屈服强度与纵向残余应力的差值表征焊道焊接质量优劣...
焊接 激光焊 搭接 线能量 SYSWELD软件
李海龙 陈晶 徐成 徐玄 任旭升
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2015
为研究TOFD偏置非平行扫查对缺陷检出的有效性,制作了圆锥孔深分别为5mm,8mm,13mm,20mm和25mm的人工缺陷对比试块,并在试块上进行了TOFD偏置非平行扫查检测。检测图谱分析结果表明,移除底波后,TOFD偏置非平行扫查可以对所有圆锥孔有效检出,但缺陷深度超过8mm时,深度测量误差...
无损检测 TOFD 偏置非平行扫查 对比试块 常规超声检测
钱立峰 梁孟轩
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2015
通过对外加厚油管的修复工艺展开分析,设计了摩擦焊接及形变热处理为关键技术的修复工艺,并且选择了系列修复设备和辅助设施。在此基础上以ф73.02mm×5.5mm规格油管为样品进行工程试验,检测了接头的微观组织和力学性能。结果表明,在一定的摩擦焊接参数条件下,ф73.02mm×5.5mm规格油管焊...
摩擦焊接 形变热处理 油管
张朋举 魏晓娟 张永红 王语 殷志杰
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2015
为了解决HFW管线钢管焊缝可靠性问题,通过使用高速摄像机实现了HFW焊接过程的动态可视化,并构建了一个HFW数值分析模型,从而优化HFW焊接条件并实现焊缝区域的均匀加热。试验结果表明,焊接条件优化后开发出的HFW钢管焊缝金属的夏比韧脆转变温度达到-90℃,且具有较高的低温吸收能量值。此外,开发...
HFW 管线钢管 焊接 低温韧性 视觉技术 超声波检测
孙宏 王志太 刘振伟
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2015
通过对12Cr1MoV异质接头进行分析,运用DMADOV流程来提高焊接质量,对焊接过程中产生缺陷的原因进行分析,确定了焊接工艺优化方案,并对其进行验证。对焊接过程的主要缺陷类型进行定性、定量分析,运用有限元法对焊接过程进行焊接模拟,对相关的工艺参数进行优化改进。结果表明,焊接缺陷的成因是多方面...
12Cr1MoV异质接头 DMADOV 焊接工艺参数 焊接缺陷 有限元法
张胜跃 卿黎 张宇栋 冯秋霞 牛犇
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2015
针对某80钢级HFW焊管在井下作业过程中需承受不同高温下的服役环境,通过EBSD相机分析管体微观组织,测试获得了该焊管试样几个典型温度下的强度变化规律及弹性模量-温度曲线、热膨胀-温度曲线及导热系数-温度曲线等。结果表明,试样在300℃左右表现出较高的强度,在600900℃时,杨氏模量和剪切模...
焊管 HFW 高温力学性能 热物理性能
黄晓辉 毕宗岳 黄晓江 李博峰 余晗
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2016
针对现有管板换热器管板环焊缝焊接过程中,管板环焊缝定位不准确、焊接质量和效率较低等问题,设计了一种简单、快捷、定位精确的管板自动焊机。焊接机头定位与移动是管板焊接的关键技术。焊接机头固定在龙门架结构上,采用步进电机驱动龙门架,实现两自由度的运动;利用CCD图像处理实现焊接机头的定位。C8051...
焊接 环形焊缝CCD图像传感器 机械执行机构 仿真
徐向前 周好斌 王佳佳
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2015
为了掌握管线钢管承压时焊接接头的应力分布情况,采用ANSYS有限元数值模拟软件建立了直缝双面埋弧焊管二维平面模型及三维立体模型,分析了钢管内部承压时焊接接头的应力分布,结果表明:钢管焊接接头等效应力的峰值出现在热影响区;三维模型的应力值大于二维模型,且随内压的增加而增大,并向焊缝处靠近。焊缝的...
直缝埋弧焊管 热影响区 应力 ANSYS软件
肖旻堃
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2016
为了获得X90钢级弯管的合理热处理工艺,采用Gleeble3500热模拟试验机,研究了高强度X90焊管焊缝和母材在不同加热温度下的组织与性能。试验结果显示,随着加热温度的升高,焊缝先共析铁素体减少,并出现粒状贝氏体组织,硬度上升;焊缝冲击功呈现先升后降趋势,当加热到925℃时,冲击功最低,加热...
X90 母材 焊缝 加热温度 组织 力学性能
包志刚 倪书民 毕宗岳 宋红兵
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2016