为了使抗大变形管线钢具有良好的力学性能,了解MA形成过程对管线钢力学性能的影响,研究了在线热处理和离线热处理工艺下试样MA的显微组织结构和力学性能。研究结果表明,马氏体是MA的主要组成部分,MA的分布和形状在两种热处理工艺下都不同,试样MA中出现碳富集,在线热处理试样MA中的碳浓度高于离线热处...
管线钢 抗大变形 MA 热处理 韧性
马璇 王慧 刘刚伟 芦琳 杨俊
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2016
为了提高铝合金对激光的吸收率,改善焊缝表面成形,对3mm厚的2A14铝合金黑化或加粉后进行激光TIG复合焊接试验。黑化采用的是对激光具有较高吸收率的碳素墨汁,加粉是添加适量TiC粉末,并分别将两者涂覆于工件表面,然后施焊。对比研究了黑化处理和加粉处理对焊缝成形质量、显微组织以及显微硬度的影响。...
焊接 激光-TIG复合焊接 铝合金 黑化 TiC 显微组织 显微硬度
康泽军 李先芬 陈俊 许新猴 周伟
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2016
为了成功研制X90级Φ1219mm×26.4mm高强钢热煨弯管,对X90母管原材料进行了分析,采用不同加热方式进行了弯管试制、力学性能检测及显微组织对比分析,对两种加热制作方式下X90热煨弯管组织及性能进行了研究,优化选取了全程加热方式,加热温度1000℃,回火温度560℃的制造工艺,试制弯管...
焊管 X90 热煨弯管 温度 组织 性能
郭有田 陈中均 陈轩 李晓亮
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2016
为了进一步探索油气管道安全运行的质量控制模式,总结了油气管道失效控制的基本方法,并对我国近年来油气管道失效事故和油气输送钢管的质量现状进行了统计分析。基于可靠性和失效控制理论,建立了影响管道安全运行的钢管质量因素树图,分析了管道失效的主要模式和原因,并提出了有效的质量控制模式及相应的改善措施。...
油气管道 质量控制 失效控制 树图
张蕾 何小东 陈宏达
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2016
为了研究新型复合酸化缓蚀剂对N80钢的缓蚀效果,以喹啉和氯化苄为原料,在不同温度下合成了喹啉季铵盐,并采用静态失重法和动电位极化曲线方法考察Ca2+及Ca2++Cu+的加入对合成的喹啉季铵盐在15%HCl溶液中对N80钢缓蚀效果的影响,并通过扫描电镜分析了N80钢在15%HCl溶液中的腐蚀行为...
N80钢 缓蚀剂 喹啉季铵盐 氯化钙 电化学测试
李小龙 张军平 毕宗岳 张娟涛
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2016
为了研究热处理工艺对HFW焊管沟槽腐蚀的影响,采用恒电位阳极极化法测定了20钢HFW焊管在不同热处理工艺条件下的沟槽腐蚀敏感系数,并进行了显微组织分析。结果表明,HFW焊管焊缝与热影响区、母材的电位差是引起沟槽腐蚀的主要原因;通过有效的热处理可以使焊缝、热影响区及母材的组织均匀、晶粒细化,能显...
HFW焊管 热处理 沟槽腐蚀
王涛 任永峰 何石磊 李远征 施宜君
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2016
为了提高复合管管端堆焊焊缝检测的灵敏度、分辨率和检测效率,降低成本,开发了一套新型复合管管端焊缝检测设备,采用X射线数字式DR成像检测系统,对复合管的管端堆焊焊缝进行了检测,采集所得的图像灵敏度与胶片灵敏度相当,完全能达到ISO17636标准B级要求,与X射线胶片照相结果比对表明,DR实时成像...
焊管 复合钢管 堆焊 X射线平板数字成像
杜兴吉 沈赟 沈晓军 张黎明 柴东京
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2016
为保证培训选手在"嘉克杯"国际焊工大赛中取得较好成绩,针对该比赛的实芯焊丝CO2气体保护焊比赛项目,即板对接立位实芯焊丝CO2气体保护焊展开了研究,通过工艺参数的细化调整,操作手法的改进,包括改进对口间隙、焊枪角度、摆动方式及控制热输入等措施,改善了焊缝根部及盖面成形,提高了接头质量,达到了提...
焊接 CO2气体保护焊 焊接工艺 实芯焊丝
贾东 刘增峰 郭建明 都宏海 刘永庆
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2016
为了使焊管生产满足多元化的市场需求,提高焊管生产效率、降低制造成本,提出了轧辊虚拟制造技术,分析了焊管用轧辊虚拟制造技术的特点、体系结构、关键技术以及与轧辊实际制造的关系,指出该技术与实际焊管生产相结合,能以较短的产品开发周期、优质的产品质量、较好的技术支持与售后服务和低廉的制造成本设计出轧辊...
焊管 轧辊 虚拟制造 孔型设计 关键技术
曹国富
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2016
为了研究大壁厚螺旋埋弧焊管多次补焊后焊缝性能的变化情况,利用夏比冲击试验、拉伸试验、弯曲试验、硬度检测和金相检验等方法对壁厚为21.4mm的螺旋埋弧焊管不同补焊工艺完成的焊接接头进行了检验。结果发现,5种不同补焊工艺下焊接接头的拉伸性能、冲击韧性、弯曲性能及硬度值均满足标准要求,与原始焊接接头...
螺旋埋弧焊管 大壁厚 补焊
刘振伟 王海生 王玉庆 李世武
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2016