为了提高X90螺旋埋弧焊管的焊缝质量,推动其工程服役的快速发展,对X90螺旋埋弧焊管的焊接接头以及焊缝横向裂纹进行了金相分析,并对横向裂纹的产生原因进行了分析与讨论。焊缝横向裂纹显微形貌和能谱检验结果表明,在焊接工艺不稳定情况下,制管工序中焊缝承受的多种拉应力叠加后作用于焊缝内残留焊剂部位,导...
焊管 X90管线钢 焊缝 横向裂纹 脆性断裂
崔雷 徐进桥 李利巍 邹航 徐锋
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2017
为了研究热煨弯管制作过程中回火温度对X70直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响规律,开展了热处理试验,并对试样进行了力学性能检测及金相分析,研究了不同回火温度对X70焊管焊缝热影响区韧性的影响。研究结果采表明,采用500~550℃回火处理时,弯管焊接接头冲击韧性和强度匹配最佳;采用570~600℃回...
焊管 X70直缝埋弧焊管 热煨弯管 焊缝性能 热处理 回火温度
何莹 张卫锋
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2017
为了准确快速地测量直缝钢管的直度,采用一种测量钢管直度的新方法,该方法基于激光测距以及传感器管端识别,单片机自动控制,利用X光检查小车回程,自动完成直度的测量。测量过程中,针对钢管质量的不同、长短不一以及弯曲方向的不确定设计了测量算法及相应程序,用两个管端识别传感器组合出的两位数二进制编码逻辑...
直缝焊管 识别逻辑 激光测距 单片机 回程利用
黄雄飞 张乾峰 张全宝 王波 梁刚
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2017
在螺旋焊管预精焊生产过程中精焊时,为了保证多组V形辊道能够正常同步运行,采用了多轴同步伺服运动系统,并对该系统进行了通讯配置、软件和硬件的编制调试。使用PROFINET和SERCOS总线实现了西门子PLC和倍福PC、倍福PC和力士乐伺服驱动器的连接,并通过报文信息包进行信号的传输;以倍福PC为...
焊管 焊接 多轴同步 伺服 PROFINET SERCOS PLC PC
袁超 任显新
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2017
为得到中碳调质30CrMnSiA钢合理的补焊工艺,采用钨极氩弧焊,选用A302焊条,通过实际操作确定了最佳焊接参数以及预热、缓冷温度。选择的工艺参数可以有效防止补焊过程中裂纹的产生,在一定程度上改进了30CrMnSiA钢补焊方法,在劳动强度和生产效率以及成本上优于以往的手工电弧焊工艺方法,焊接...
焊接 中碳调质钢 30CrMnSiA钢 钨极氩弧焊 补焊焊接工艺
贾宝丽 吴俊峰 李攀 王志刚 苏太举
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2017
为了实现螺旋埋弧焊管焊缝接触法自动超声检测(AUT)方法的焊缝全覆盖检测,对AUT检测方法进行了系统的分析与研究,应用分区检测法从探头排列与布置、检测闸门设置、对比试块设计与人工缺陷选择及检测结果显示与记录等方面进行了研究。结果表明,通过对检测探头排列与布置、对比试样设计及人工缺陷选择,利用分...
螺旋埋弧焊管 自动超声检测 接触法 检测闸门 对比试块 人工缺陷
黄磊 赵新伟 王长安 杨专钊 吴金辉
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2017
为了快速检测出热轧板HIC试样中的夹杂和裂纹,并对缺陷进行准确定位、定性和测长,首先采用60°斜探头对夹杂和裂纹进行定位和定性,再用直探头检测出缺陷的长度,最后给出了夹杂和裂纹的静态和动态反射波形。该超声波判定技术可以用来确认试样是否符合标准要求,并进一步判定相应产品是否合格。与传统检测方法相...
检测 超声波 HIC 夹杂 缺陷
董斌 徐振亚
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2017
为了研究P110钢级Φ139.7mm×10.54mm套管挤毁位置几何参数对挤毁强度的影响,对套管抗挤毁强度进行准确预测,抽取不同批次试样9根,分别进行拉伸试验、残余应力检测和几何参数测量,并结合套管全尺寸挤毁试验结果,分析了影响该规格套管抗外压挤毁性能的主要因素及套管挤毁失效位置与几何缺陷的关...
P110 套管 挤毁 几何参数 残余应力
焦炜 汪强 田小江 苑清英 李小龙
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2017
为了实现套管性能与成本的合理匹配,采用新型焊管热机械控制工艺(高频电阻焊+焊管热张力减径+余热在线快速冷却)开发了一种低能耗、轻量化的BSG-65钢级Φ139.7mm×9.17mmSEW套管。试验评价了试制套管的理化性能、全尺寸实物性能等多项性能。结果显示,产品的屈服强度和抗拉强度平均值分别达...
套管 热机械控制工艺 热张力减径电阻焊 BSG-65
韦奉 何石磊 李远征 梁航 李敬波
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2017
为了研究分析某厂HL级35CrMoA抽油杆杆体失效原因,对失效抽油杆进行了宏观形貌观察和化学成分分析,并对其显微组织和断口形貌进行了分析和有限元计算。结果表明,该抽油杆的失效模式为典型的腐蚀疲劳断裂,显微组织主要为回火索氏体+铁素体;疲劳裂纹源于杆体表面腐蚀坑处,疲劳裂纹沿针状组织扩展;在拉伸...
35CrMoA 抽油杆 疲劳失效
徐蔼彦 陈举涛 袁良帅 王军 姬丙寅
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2017