为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余...
矩形管 先圆后方 直接成方 成型
仝江涛
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2017
为了保证钢管水压试验循环用水的水质能够维持正常生产,通过对循环水隔油沉淀池设计目标要求进行分析,给出设计流量、隔油池表面面积、隔油池过水断面面积、隔油池有效水深和池宽、隔油池长度、沉淀池面积以及沉淀池容积等关键参数计算公式,并对相关参数取值进行了讨论,以某大直径焊管水压试验隔油沉淀池设计为例进...
钢管 水压试验 隔油沉淀池 设计参数 表面负荷率
孔立群 王震 王果
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2017
为了适应海洋水下生产立管的苛刻工况,设计了一种顶端张紧式生产立管螺纹接头,并采用有限元接触分析模型对该接头进行了相关的力学分析。通过Abaqus有限元软件计算对比了接箍螺纹与管体强度,模拟立管的上扣过程,计算最佳上扣扭矩,研究了该模型在上扣扭矩、上扣和内压、上扣和拉伸、上扣和拉伸及内压四种载荷...
特殊螺纹 海洋生产立管 有限元分析
王耀锋 李爱利 刘远波 杨虎 左其川
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2017
为了解决连续油管注入头闭式驱动系统的双液压马达输出不同步问题,设计了一种用于注入头马达液压同步控制系统。该系统可对同步马达转速、扭矩、压力等性能参数与驱动马达进行匹配,通过同步控制系统的强制同步迫使两侧液压马达输出转速一致,最终达到实现双液压马达同步运转的目的。模拟油田现场实际工况,对配备液压...
连续油管 注入头 液压同步 控制系统
孙仁俊
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2017
为了推进超声波探伤在奥氏体油管检测中的应用,简要介绍了奥氏体合金油管超声波检测的难点,从耦合剂的要求、探头参数的选择、对比试块的制作、焊缝余高引起的顶部盲区、周向横波检测的条件等方面详细阐述了奥氏体合金油管检测中存在的问题,并提出了伪缺陷波的判定要点。分析结果认为,奥氏体合金油管管体和焊缝超声...
检测 超声检测 奥氏体合金油管 探头 伪缺陷
李小波 刘腾跃
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2017
为了研究基于应变设计的X70钢管在焊接热循环作用下热影响区软化和脆化现象,采用焊接热模拟试验、系列温度冲击试验及硬度检测等方法,分析了焊接接头热影响区组织形成、低温冲击韧性和软化程度大小的影响因素。研究结果表明,X70大变形钢焊接热影响区的脆化现象不明显,但存在不同程度的软化现象,填充层硬度最...
焊接 X70钢管 基于应变设计 大变形钢 焊缝 软化 脆化
靳海成 张金喜 王国兵 冯大勇
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2017
为了解决多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、力学性能脆化的问题,设计了焊接线能量较低的双细丝并联多丝埋弧焊接工艺,在该工艺下进行了焊接试验,并在相同焊接环境下与常规粗丝四丝埋弧焊工艺进行了对比。结果表明,双细丝并联多丝埋弧焊工艺比常规粗丝四丝埋弧焊工艺焊接线能量...
焊接 埋弧焊 单电源双丝并联 低线能量 多丝埋弧焊 低温韧性
赵波 付绪宏 王景科 侯树林 付彦宏
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2017
针对双金属机械复合管对接环焊缝的刺漏问题,对某油田现场服役的内衬316L双金属复合管问题管段进行取样,并从焊缝横截面各区域微观组织、化学成分、抗晶间腐蚀性能等方面进行了研究。研究结果表明,对接环焊缝打底焊道的热影响区晶粒粗大,对接环焊缝打底焊道熔合线附近区域主要耐腐蚀合金元素被稀释是双金属机械...
焊管 复合管 对接焊 腐蚀 刺漏
梁国萍 王斌 王敏瑞 兰雪诚 吴泽
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2017
为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53~59H...
焊接 堆焊 硬度 焊接变形 喷水管道
吴建英
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2017
拉伸试样的尺寸对拉伸试验结果的影响较大,为了提高热煨弯管拉伸试验结果的准确率,降低试验成本,结合常用热煨弯管的取样位置及GB/T228.1和ASTMA370标准对管材拉伸试样尺寸的要求,对两种标准下不同试样尺寸进行的拉伸试验结果进行了对比分析。结果表明,热煨弯管拉伸试样尺寸采用ASTMA370...
热煨弯管 拉伸试验 拉伸试样 GB/T228.1 ASTMA370
王俊华 张付峰 胡伟杰 刘恒 唐荔
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2017