为解决宝山钢铁股份有限公司出口北美区域某项目的483牌号管线钢在生产过程中发生的批量性"翘皮"缺陷，对炼钢连铸板坯生产、厚板轧制、UOE焊管生产的全工序各环节可能产生缺陷的各种因素，采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪等进行宏观和微观组织形貌、化学成分等分析，并策划试验方案进行典型缺陷的工序定...
483管线钢 翘皮缺陷 连铸 轧制 UOE焊管 宏微观形貌
杨剑峰
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2018
为了打破国外对超高强度CT110变壁厚连续管制造技术的垄断，研制开发了外径不变、壁厚沿长度方向均匀变化的超高强度CT110变壁厚连续管，并对该连续管柱进行了显微组织、强度、塑性、疲劳性能、抗压性能的试验检测。结果显示，开发的CT110变壁厚连续油管组织以铁素体+粒状贝氏体为主，管体和焊缝的组织...
CT110 连续管 变壁厚 强度 塑性
汪海涛 韩忍之 刘云 温宝京 王维亮
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2018
为了保证大型LNG储罐9%Ni钢内罐的焊接质量，从9%Ni钢原材料、焊接材料、焊接方法、焊接工艺评定、焊工资质、焊缝质量控制等方面对影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明，严格控制9%Ni钢原材料质量、合理选择焊接材料，根据项目情况选择合适的焊接方法，通过焊接工艺评定拟定合理的焊接工艺...
焊接 9%Ni钢 LNG储罐 内罐 焊接质量
李建伟
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2018
为了解决螺旋埋弧焊管焊冲合格率偏低的问题，采用统计分析方法对焊管焊冲单值和平均值进行了合格率计算，借助工序能力和工序能力指数评价体系，分析了产品质量及工艺水平，找到可能存在的问题，并给出相应控制措施。分析结果表明，A厂和B厂的工序能力指数评价为四级，C厂为三级；A厂和B厂的工序能力严重不足，可...
焊管 冲击功 生产线 工序能力 工序能力指数 质量水平 工艺水平
王和平 曹宇航 于斌 符利兵
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2018
为了获得力学性能优良、经济型的中等壁厚X70M管线钢板，采用C-Mn-Cr-Nb-Ti成分设计，利用低温区精轧+DQ工艺生产了中等壁厚X70M管线钢板，并与传统工艺进行了性能对比。结果显示，新工艺生产的管线钢板拉伸曲线呈现类圆弧顶圆滑过渡形态，钢板抗拉强度较高，屈服强度适中，屈强比控制在较低水...
X70M 管线钢 低屈强比 析出强化 固溶强化
朱春生
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2018
为了完整评价APIX52高频电阻焊管的质量及安全性能，采用MTSLandmark370万能力学试验机，研究了两种表面状态下管体和焊缝的疲劳性能，并分析了焊缝组织变化及钢管表面状态对疲劳性能的影响。结果显示，X52HFW钢管具有良好的综合力学性能，焊缝强度及冲击韧性与管体相当，但焊缝的疲劳性能低...
焊管 HFW 焊缝 疲劳 完整性
田鹏 徐凯 陆广平 齐桂英 王晓颖
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2018
为了找到适合油管残余应力测试的方法，采用环切法、钻孔法和X射线衍射法对C110油管残余应力的测量进行对比研究。结果显示，环切法测得油管不同部位的残余应力均为拉应力，油管中间的环切残余应力为226MPa，较现场端和工厂端高出26.7%；钻孔法测得油管不同部位残余应力以拉应力为主，且中间残余应力高...
油管 残余应力 环切法 钻孔法 X射线衍射法
李群 李鹏 杨宏利 王军
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2018
为了研究Fe-Al涂层的组织结构，并比较其与20#钢的耐磨性能，采用粉芯丝材和超音速电弧喷涂技术在20#钢基体上制备了Fe-Al涂层，采用扫描电镜分析了涂层的组织形貌，用X射线衍射分析了涂层的相结构，并对比研究了涂层与20#钢在干摩擦条件下的耐磨损性能。研究结果表明，采用超音速电弧喷涂制备的F...
Fe-Al涂层 超音速电弧喷涂 金属间化合物 摩擦磨损
刘玉栋 周勇 王猛 田小江 唐家睿
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2018
为了保证深海油气管线钢管的可靠运行，针对深海用管线钢及钢管性能的要求，通过采用低C、Nb、Ti微合金化和复合添加Ni、Mo等合金元素的成分设计和合理的管线钢热机械控制工艺(TMCP)，开发出具有高强度、强低温韧性及良好焊接性能的X70钢级壁厚40.5mm高强度深海用管线钢和小径厚比(D/t)的...
管线钢 焊管 深海管线 高强度 厚壁
牛辉 牛爱军 刘海璋 黄晓辉
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2018
为了提高HFW焊管的产品质量和生产效率，对HFW焊管生产过程中常见的钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题进行了分析，找出了问题产生的原因，给出了相应预防措施。实际生产效果表明，通过控制原料尺寸、设计合理的轧辊孔型及工艺参数、准确的轧辊位置安装及润滑液的合理使用等系列措施，可以...
焊管 HFW 鼓包 表面划伤 焊缝错边 钢带跑偏 预防
罗勇
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2018
