为了解决X60钢级7.9mm薄壁JCOE直缝焊管焊接缺陷比例较高问题,研究了传统三丝焊接和双丝焊接两种不同焊接工艺参数,在分别调整两种工艺的基础上又对两种方案的焊缝缺陷类型、数量及力学性能进行了对比分析。结果显示,调整后的两种工艺,管体缺陷率均有所降低,并具有良好的抗拉强度、抗断裂韧性及弯曲性...
X60钢级 薄壁 直缝焊管 焊接工艺
张志明 李国鹏 臧永杰 刘涛
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2018
为了解决UOE生产线上U成型机刀片梁和油缸之间连接装置易损坏的问题,对该连接装置进行了结构分析和受力分析,建立了连接装置的有限元模型,对受力情况进行了仿真计算和验证,得到了连接装置损坏的原因,并结合生产实际对连接装置易损件的材料和结构进行了调整。实际使用结果表明,改进后的装置备件能很好地满足连...
成型机 刀片梁 连接装置 有限元 受力分析
孙凤龙 徐根涛
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2018
为了探究自卸货车液压油缸在卸货作业过程中突然爆裂的原因,通过宏观观察、扫描电镜分析、光学显微分析和力学性能试验等方法,对液压油缸断裂处母材、焊缝及裂纹扩展区组织及性能进行了试验研究。分析结果表明,液压油缸爆裂起源于油缸表面焊缝,由于焊缝在扩散氢、拘束应力和淬硬组织的共同作用下产生延迟冷裂纹,并...
液压油缸 焊缝 爆裂 氢致裂纹 马氏体
张彦文 陈方玉
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2018
为了解决薄壁小直径输电管道对接环焊缝不平整的问题,以Φ500mm×6mm的5系铝管为研究对象,采用两种方案进行焊接试验,方案一:平口对接无间隙,内侧环缝不填丝重熔,外侧填丝焊接;方案二:平口对接留间隙,开坡口,内侧环缝第一遍填丝焊接不摆动,第二遍不填丝重熔,第三遍外侧填丝焊加弧摆的焊接方式。试...
薄壁小直径 铝管 内环缝对接 光滑平整
贾宝丽
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2018
为了快速、准确地对钢管的内外表面纵向、横向缺陷,尤其一些埋藏较深的裂纹、分层等致命性管材缺陷进行检测,对超声波探伤的基本原理、URP200/S超声波自动探伤设备的性能参数、特殊构造以及在实际探伤中出现的机械故障和信号干扰等情况进行了讨论分析,给出了解决措施。同时指出,URP200/S超声波自动...
URP200/S超声波自动探伤设备 探伤原理 维护保养
张银亮 袁兴龙 张骥
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2018
为了探究某气井超级13Cr完井管柱腐蚀及开裂的原因,通过腐蚀检测、裂纹分析等方法,对完井管柱腐蚀及裂纹问题进行了研究。研究结果表明,油管台肩面的局部腐蚀随着井深增加呈先增大后减小趋势,油管公扣与接箍连接处在拉应力下产生缝隙,流体在缝隙处滞留,发生缝隙腐蚀,井中部处于缝隙腐蚀的敏感区,腐蚀较严重...
油井管 超级13Cr 腐蚀 开裂 拉应力 完井液
常泽亮 李丹平 赵密锋 吕祥鸿 李岩
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2018
为了研究试样厚度及落锤试验方式对X70DWTT性能影响,分析了不同厚度DWTT试样在不同试验温度下剪切面积的变化规律,对比了落锤试验机和摆锤试验机两种不同试验方式下原壁厚及减薄试样剪切面积随温度的变化规律。结果表明:随着试样减薄,DWTT的韧脆转变温度也随之下降,而且对于评价合格有利;当试样厚...
管线钢 DWTT 试样厚度 试验方式 剪切面积
苏大雄 徐惟诚
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2018
为了及时、准确了解地下储气井使用过程中出现的问题,确保储气井安全运行,利用水浸法超声波测厚原理,研制了一种超声波相控阵自动检测系统。该系统能够适应直径为177.8mm和244.5mm的储气井。使用研制的超声波相控阵自动检测系统对储气井试验平台进行了超声检测,结果表明,该检测系统运行平稳、可靠,...
储气井 自动检测 超声波相控阵 缺陷
杜兴吉 凌张伟 郭伟灿 缪存坚
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2018
为了适应市场需求,扩大螺旋焊管机组生产能力,保证机组满足生产负荷的要求,以前摆式机组成型器为例,针对2#辊在成型过程中承受载荷较大的问题,从成型器2#辊压下机构驱动系统、丝杆压下力、连接螺栓强度、以及轴承辊载荷等方面,逐一进行了载荷分析与校验,并提出了设备改进的措施,研究结果表明,对于不同规格...
螺旋焊管 前摆式机组 成型辊 载荷校验
贾熙
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2018
为了分析P92材料在不同硬度测试方法下测量结果的差别,采用台式布氏硬度计、便携式里氏硬度计、便携式布氏硬度计分别对P92材料进行硬度测量,并对结果进行对比分析。结果表明,里氏硬度计的测量结果与真实布氏硬度值之间存在规律关系;便携式布氏硬度计测深法的测量结果与真实硬度值差距最大,且没有规律性的关...
P92 里氏硬度 布氏硬度 规律 对比
刘佳 于达
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2018