为了准确评估海底腐蚀油气管道的剩余强度，对目前常用的5种海底管道腐蚀强度评估方法，即ASME-B31G标准、管道腐蚀准则方法(PCORRC)、DNV-RP-F101标准、API579准则和有限元分析方法的评估原理、适用范围以及相互之间的异同点进行了对比，从而优选出更合理准确的剩余强度评估方法。...
油气管道 腐蚀 剩余强度 评估方法 对比
马钢 白瑞
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2018
为了满足油气输送管道对钢管止裂韧性的要求，采用超低C、低S、低P、无Mo或少量Mo以及Ni-Cr-Cu-Nb为主的合金设计体系和控轧控冷技术，开发出抗延性断裂的X80钢级Φ1219mm×33mm厚壁直缝埋弧焊管。按照标准对该产品进行了夏比冲击性能、DWTT性能检测。检测结果显示，钢管管体屈服强...
焊管 X80钢级 直缝埋弧焊管 厚壁 延性断裂
陈小伟 王旭 郭立萍 李国鹏 王钢
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2018
针对石油套管在服役过程中损坏严重的问题，分析了石油套管损坏的原因，发现油井开采过程中注水会导致油井底层的应力发生转变，当油套管无法适应这种改变时，便会发生损坏。同时原油中的腐蚀介质以及油井注水中的夹杂物均会造成油套管一定程度的损坏。除此之外，射孔作业中，射孔操作的精准度也会对油管的安全服役产生...
套管 损坏 应力 腐蚀 夹杂物 射孔操作
苗鹏军 丁超
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2018
为了实现核电设备用焊接材料的国产化，研制了一种用于核级高压汽缸的马氏体不锈钢焊条CHK207Ni，并采用该焊条进行了全位置焊接、熔敷金属和第三方工艺评定试验。试验结果表明，道间温度控制在280~300℃，热处理工艺为680℃保温12h、750℃保温1h时，焊缝金属力学性能最优，20℃时冲击功大...
焊接 核级高压汽缸 马氏体不锈钢 焊条 热处理 道间温度
白昶 刘奇望 蒋勇 袁宁 谭小平
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2018
为了保证风电塔筒焊接结构件的焊接质量，基于欧洲标准对风电塔筒用S355NL钢进行了焊接工艺评定。焊接采用CO2气体保护焊+埋弧焊焊接工艺，焊前不进行预热，不进行清根处理；焊后对焊接接头进行了外观检查、无损探伤、金相检验以及拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能试验，并对试验结果进行了综合评定。评定结...
焊接 S355NL钢 欧洲标准 ISO15614-1 焊接工艺规程
石南辉 颜世周 张科研 黎泉 刘科明
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2018
为了研究高频预焊缺陷对COE直缝埋弧焊钢管焊接质量的影响，简述了高频感应预焊的工艺过程及特点，介绍了其焊接过程中常见的断弧、焊瘤、错边、开裂、坡口损伤等缺陷，分析了焊接缺陷产生的原因，并从坡口设计、管坯成型、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各工序角度提出了预焊质量控制措施，有效减少了预焊缺陷的产...
直缝埋弧焊管 高频预焊 COE成型 焊接缺陷 质量控制
顾亚光
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2018
针对Q235B钢级Φ1220mm×16mm螺旋埋弧焊管生产中焊缝存在连续性气孔缺陷的问题，采用SEM-EDS对气孔缺陷微观形貌及夹杂物成分进行了分析，并从原料卷板合金成分、匹配焊剂、环境因素、焊接参数等方面对缺陷形成原因进行了讨论。结果显示，焊缝气孔缺陷主要为CO气孔，生产用焊剂SJ301氧化...
焊管 Q235B钢级 螺旋埋弧焊管 CO气孔 SJ301焊剂
肖青 宫庆 王寅杰 石国红 谷海龙
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2018
为了提高热镀锌钢管的涂镀质量以及降低环境污染，对目前钢管热镀锌生产线水冷装置存在的问题进行了分析。分析认为，钢管经空气冷却工序进入水冷工序时，钢管自2～3m的高处直接落入冷却水槽中，冷却水外溢，污染周围环境；钢管撞击对生产设备以及镀锌钢管质量造成一定损伤；传输链条运行不同步，易产生"别管"现象...
热镀锌 水冷却 链条 放平机构 齿盘
张春 吴风春 李超
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2018
为进一步提升我国钢制管道防腐工艺水平，分析了钢质管道防腐生产表面预处理工艺中碱洗、酸洗、钝化三个处理工艺的作用及原理。碱洗可以除去管道表面的油脂和污物；酸洗可以使抛丸除锈后的管道表面形成磷化膜，提高钢制管道表面清洁程度和涂层的粘接性能；钝化可以提高钢制管道表面磷化膜的稳定性。调查发现，该预处理...
钢质管道 防腐工艺 表面预处理 碱洗 酸洗 钝化
屈磊 沈洪洋 姜珮 杨锟昊
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2018
为了提高电磁超声(EMAT)检测技术在焊管无损探伤中的检测效率，针对EMAT换能效率、回波信号幅值和信噪比较低的问题，对EMAT检测系统电路的阻抗匹配效果进行了研究。研究采用了从激励线圈和涡流场的耦合作用来推导涡流场与线圈阻抗关系的方法，建立了由完全相同的单层细线圈组成的堆积线圈模型。理论计算...
焊管 检测 电磁超声 阻抗匹配 涡流场 堆积线圈
于腾飞 任尚坤 张丹
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2018
