针对埋弧焊管管端焊缝磨削机占用工位、操作人员多、焊缝磨削质量不易保证等问题,提出了一种管端焊缝磨削机器人的技术方案。通过对焊缝形貌特征数据进行分析,设计了机器人磨削运动轨迹,并进行了工业测试。结果表明,直缝埋弧焊管采用直线磨削运动轨迹和圆弧修磨运动轨迹相结合的方法;螺旋埋弧焊缝采用螺旋磨削运动...
管端焊缝磨削机 工业机器人 直线磨削 圆弧修磨 运动轨迹
王旭 孟凡佳 徐刚 陈延军
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2018
为了解决J55钢级SEW管坯生产中焊缝压扁开裂问题,对压扁开裂的原因进行了分析,同时针对性的对喷水控冷工艺进行了研究,对管坯卷板化学成分进行了改进并批量试制。分析表明,管端出现回火马氏体和微量贝氏体等脆性组织是造成SEWJ55管坯焊缝压扁开裂的直接原因。研究结果显示,在管坯控冷前增加风冷环以减...
压扁开裂 J55钢级 SEW套管 喷水控冷 化学成分
田永吉 李阳才 屈绪良 苏琬
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2018
为了评价某区块油田在用的一种咪唑啉缓蚀剂的缓蚀性能,对J55钢在模拟工况环境中进行了腐蚀速率测试试验。通过失重法计算均匀腐蚀速率,采用EDS、XRD、SEM技术分析其腐蚀产物组分和微观形貌,用金相显微镜测量点蚀坑深度并计算点蚀速率。结果显示,该区块以CO2腐蚀为主,腐蚀产物含有FeCO3;在添...
咪唑啉缓蚀剂 缓蚀效果 CO2腐蚀 J55钢
黄鹏儒 闫亚丽
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2018
针对常用的手工火焰切割取样方法存在效率低、取样不规则,而导致后期试样加工难度大、工人劳动强度大、综合成本高等问题,设计了管材试样取样自动切割系统。该系统由电源、控制系统、切割平台、切割源及液压站组成,适应规格为Φ219mm~Φ1422mm的焊管环焊缝及直焊缝的试样切割。实际应用表明,该切割平台...
管材 焊接工艺 环焊缝 试样 自动切割系统
王长江 刘然
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2018
为了提高油气长输管道聚乙烯防腐层的防腐质量,对管道防腐用聚乙烯热收缩材料EVA热熔胶的热反应过程进行了分析,对不同预热温度下EVA热熔胶的粘结强度进行了对比试验。通过对EVA热熔胶的DSC扫描曲线可以看出,热熔胶的最大活化程度出现在111.6~123.7℃,由此可以确定最佳热熔烘烤温度为116...
管道 防腐 热收缩材料 附着力
刘旭 陈红昌 白雷杰 黎郑坤 韩俊丽
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2018
为了防止油井结蜡造成输油管道减径或堵塞影响油井生产效率,造成重大的经济损失及事故的发生,从结蜡机理、结蜡影响因素以及油管清防蜡技术等方面进行了分析综述。分析认为,不同的清防蜡技术均有其自身优点与不足,对于不同井下环境应当采用相应清防蜡技术;同时,在进行清防蜡工作前,需要对井况进行充分研究,针对...
油管 结蜡 清蜡 防蜡
晁利宁 余晗 苑清英 鲜林云 李小龙
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2018
为了对梯度纳米结构钛管的拉-扭双轴疲劳行为进行研究,利用表面纳米化技术制备了梯度纳米结构钛管,并对梯度纳米结构钛管的拉-扭双轴疲劳行为进行了相关试验,通过微观组织观察,对梯度纳米结构钛管的双轴疲劳损伤机制和微观组织演变规律进行了深入分析。试验结果显示,表面纳米化处理可以显著提高钛管的双轴疲劳寿...
钛管 梯度纳米结构 双轴疲劳 表面纳米化处理
吴宇坤 张帅锋 王启 孙志杰 张斌斌
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2018
为了评价Zr与Fe之间的焊接性能,对焊缝中可能存在的金属间化合物的种类、分布以及性能进行了研究。采用钨极氩弧焊(TIG)方法对Q345低合金试板进行了以纯Zr作为填充金属的熔焊连接试验,并采用纳米压痕技术建立了焊缝典型组织和力学性能之间的依存关系。结果显示,Zr焊缝与Q345基体相连处主要由层...
金属间化合物 纳米压痕 显微组织 Zr焊缝
褚巧玲 张敏 李继红 何晓宇 罗海龙
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2018
为了提高输送管道安全性,保证管体开裂后材料具有一定的止裂能力,采用大能量摆锤冲击试验机研究了壁厚对X80管线钢DWTT剪切面积和能量密度的影响,并利用金相显微镜和透射电镜分析了带状组织、位错、组织均匀性等对DWTT性能的影响。结果显示,随着钢板厚度的增加,管线钢的韧脆转变温度升高,韧脆转变区的...
管线钢 带状组织 显微组织 位错 DWTT性能
张伟卫 池强 王鹏 陈宏远 李鹤
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2018
针对目前国内钢筋钢带焊接受人工因素影响导致的质量差、效率低的问题,设计了一种基于PLC的钢筋钢带焊接生产线过程控制系统,并介绍了该系统的总体设计和控制方案。实践应用表明,全自动焊接生产线控制系统能够实现自动步进,可以保证焊接尺寸要求,焊接完成后钢带直线度误差为2mm/m,平面平整度误差≤2mm...
钢筋钢带 全自动焊接 自动步进 PLC 控制系统
周好斌 付新宇 刘嘉琪 陈怀宇 曹杰
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2018