为了提高现有螺旋焊管生产线扩径设备自动化、信息化、智能化水平，联合采用RFID(射频识别技术)、机器人、MES系统及物联网平台等技术，对现有螺旋焊管扩径设备进行了改造。介绍了焊管生产线扩径工序的自动模式及其相应的运动控制流程，智能化过程中的数据交互，扩径工序的执行过程，及扩径工序模拟图及工艺数...
焊管 扩径设备 机器人 RFID系统 MES系统 物联网平台
周西海
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2019
为了研究铌对管线钢奥氏体分解的影响规律，采用激光超声波技术对低Nb钢和高Nb钢的原始晶粒生长行为进行测量，并对不同冷却速率、钢中不同Nb状态(固溶或析出)和不同奥氏体晶粒尺寸下的试样进行了光学金相和显微硬度检测，研究了在连续冷却过程中奥氏体晶粒尺寸、冷却速率和Nb状态的函数关系。结果表明，Nb...
管线钢 铌 奥氏体分解 晶粒尺寸 冷却速率
刘宏博 王洁 王猛 刘福海
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2019
为了提升斜辊矫直机矫直质量，以生产线配备的6CR9型六辊斜辊矫直机应用为例，针对当前钢管矫直存在的直线度不佳、管头压扁、管端矫伤、椭圆度超标、辊痕较深等问题，分析了产生这些问题原因。分析认为，压弯挠度、压扁量、矫直辊斜角、矫直速度等工艺参数的配置不合理是影响矫直质量的主要原因。在钢管矫直过程中...
钢管 矫直机 压弯挠度 辊缝 斜角 校准
陈浩明 窦茂科
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2019
为了提高焊接质量，降低X80直缝埋弧焊管制造过程中产生的残余应力，采用ABAQUS有限元分析软件对焊管合缝、焊接和去应力退火三个关键工序中产生的应力进行了分析计算。结果显示，合缝过程中，管坯的内、外表面应力分布从焊缝位置到焊缝180°处呈波动式增加，应力值从20MPa升至550MPa；焊接完成...
焊管 直缝埋弧焊管 X80 残余应力 去应力退火 ABAQUS
郑家胜 于磊 彭静 邹文超 李朋
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2019
为了提高钢管聚乙烯防腐涂层质量，延长管线钢管使用寿命，降低安全风险，从防腐层原材料性能、涂层施工表面处理和涂层厚度要求等方面进行了试验分析，论证了影响聚乙烯防腐层性能的重要因素。结果表明，环氧粉末密度范围为0.1g/cm~3、挥发分含量不超过0.2%、基材表面处理粗糙度不低于Sa2.5、锚纹峰...
管道防腐 聚乙烯 防腐蚀 涂层 3LPE
谢挺 廖青云
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2019
为了开发抗H2S、CO2强腐蚀性介质输送用复合管材，采用TIG+MAG焊接工艺对Φ610mm×（2+14）mm2205/X65冶金复合管（复层不锈钢厚2mm，基层管线钢厚14mm）进行了以ER309作为过渡填充金属的熔焊连接试验。利用OM、SEM分析了焊缝区组织特征和相比例，并测试了力学性能和...
2205/X65冶金复合管 TIG+MAG焊 双相不锈钢 显微组织 晶间腐蚀 平均腐蚀速率
毕宗岳
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2019
为了探究不同焊接热循环条件对连续油管焊接HAZ组织的影响规律，采用热模拟技术、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)等显微分析方法和硬度测试等手段，对不同峰值温度和冷却时间下的焊接HAZ组织影响规律进行了分析。结果表明，随着峰值温度的增加，管材硬度值变化呈先下降后上升趋势，且在800...
连续油管 焊接HAZ 热模拟 焊接热循环
黄鹏儒 王雷 冯雪楠 侯树成 周勇
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2019
为了获取水压试验机增压器动态压力响应特性，为增压器现场应用提供参考，介绍了增压器组成、工作原理，利用ITI-SimulationX仿真软件建立了增压器仿真模型并进行了参数设置，通过设置仿真模型增压器增压过程实时泄漏量，对增压器控制策略可行性进行了验证，同时通过实际生产对仿真结果进行了验证。验证...
水压试验机 增压器 仿真 控制策略 动态压力
刘兆祺 姜浩志 姚志刚
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2019
为了研究X80管线钢在不同矿化度油田采出液中的腐蚀行为，利用高温高压釜动态模拟试验研究了在60℃、CO2分压1.5MPa、流速1.5m/s、含水率40%条件下不同矿化度对X80管线钢在模拟油田采出液中的腐蚀情况，并利用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）对试样表面腐蚀产...
X80管线钢 矿化度 腐蚀速率 腐蚀产物
张萌 张骁勇 王吉喆
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2019
基于ABAQUS软件平台，利用所开发的热弹塑性非线性有限元计算方法对SUS304不锈钢管焊接残余应力和变形进行模拟。通过建立和试样尺寸一致的三维有限元模型和等密度移动热源模型对温度场进行了计算，并通过顺序耦合方法对应力变形场进行了模拟计算。结果表明，数值模拟计算得到的熔池形貌和试验结果吻合良好...
SUS304不锈钢管 有限元计算方法 残余应力 变形
彭景亮 陈丹发 李沛 胡兴
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2019
