为了更有效地研究偏磨套管的安全性,基于偏磨套管的双圆弧模型和弹塑性理论,结合试验数据,提出了评估偏磨套管破裂概率的压力窗口法,讨论了磨损率对偏磨套管破裂强度的影响。结果显示,偏磨套管的破裂具有一定的规律性,其破裂压力集中于压力窗口中;偏磨套管存在高破裂概率区间和低破裂概率区间;随磨损率的增加,...
偏磨套管 破裂强度 完整性评估 压力窗口法
徐震 陈占锋 王淦勋
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2019
为了研究不同Cr含量对低Cr钢耐CO2腐蚀性能的影响,采用挂片失重法和模拟输油管道CO2腐蚀试验,结合EDS和EBSD分析技术,研究了不同Cr含量对低Cr钢在CO2驱油服役环境下腐蚀性能的影响。试验结果显示,随着Cr含量的增加,平均腐蚀速率下降明显,动态腐蚀速率明显高于静态腐蚀。研究表明,含C...
低Cr钢 CO2腐蚀 Cr含量 腐蚀产物
宋帅 顾洋 袁睿 武会宾
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2019
为了解决HFW厚壁钢管生产过程中卷板对头焊接处容易出现开裂断开的问题,分析了HFW钢管生产线剪切对焊的要求,以及CO2气体保护焊在卷板对头焊中的应用现状,采用双丝埋弧焊接工艺对HFW钢管生产线对头焊接设备进行了改造。结果表明,改造后的焊接设备完成一个对头焊的时间减少了约20min,焊缝抗拉强度...
钢管 HFW 对头焊 埋弧焊 厚壁
张新民 褚程国 王海峰 王宋华
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2019
为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200SMARTPLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走...
钢管内壁 自动打磨 行走小车 清扫
尹志远 张朋年 候江涛
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2019
为了促进MES在焊管生产线的应用,总结了直缝焊管生产线MES控制层设计及调试方面的技术和经验。首先对MES控制层自动化集成网络架构设计和单个工序控制系统网络扩展功能升级方案进行了介绍,同时阐述了KEPWARE6.0软件关于各工序PLC驱动组建、数据项配置以及通信诊断的方法。生产线实际应用表明,...
直缝焊管生产线 MES 自动化集成
陈亮
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2019
为了获得X90管线钢埋弧焊接的合理热输入,采用Gleeble-3500型热模拟试验机模拟了不同焊接热输入条件下X90管线钢的热循环过程,同时采用显微组织观察、冲击试验和硬度试验的方法,研究了不同焊接热输入对X90管线钢粗晶热影响区(CGHAZ)组织与性能的影响规律。结果显示,X90管线钢经焊接...
X90管线钢 粗晶热影响区 焊接热输入 组织 性能
刘斌 毕宗岳 牛辉 赵红波 席敏敏
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2019
低合金Cr-Mo钢具有良好的高温强度、抗蠕变、抗氧化及耐腐蚀等综合性能,是石油工业及发电设备中高温高压管道和锅炉用钢的首选钢种。此类钢管服役条件苛刻,制造质量控制要求很高,稍有不慎可能造成使用中的灾难性事故。针对Cr-Mo钢管在工程应用中的重要性,介绍了CrMo钢的成分设计、组织性能特征、蠕变...
Cr-Mo钢管 化学成分 淬硬性 Ⅳ型开裂 蠕变劣化 剩余寿命评估
何德孚 王晶滢
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2019
简述了第三代先进高强度中锰钢的发展及研究现状,以及室温下存在的残留奥氏体的含量、分布及稳定性等因素对中锰钢强度与塑性等力学性能的影响机理,并从合金元素、退火方式、奥氏体晶粒尺寸、应变速率与环境温度、奥氏体的位置及与其他相的相互作用等方面分析了影响残留奥氏体稳定性的因素。最后,对第三代先进高强度...
中锰钢 残留奥氏体 强化机制 稳定性 TRIP效应 TWIP效应
谭昊 崔熙 贾潇 张源 续健
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2019
针对高强钢薄壁矩形管连续辊弯成型过程中的受力性能及存在的精度、加工硬化等问题,运用专用辊弯成型有限元分析软件COPRA,建立了DP980十机架连续辊弯成型三维有限元模型,并采取不同的变形分配量对矩形管长短边和圆角处的受力特性进行了研究,重点分析了高强钢薄壁矩形管圆角处不同位置的厚度、材料屈服强...
冷弯成型 高强钢 矩形管 变形量 有限元分析
刘江 韩中奇 王叶松 曹建国 赵荣国
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2019
为了提高管道敷设过程中端口附着的混凝土、砂浆和锈迹的打磨质量和打磨效率,设计了一种管道端口打磨机器人装备。对该端口打磨机器人进行了构型设计,并运用平面几何方法建立了打磨机器人运动学模型。利用ADAMS软件建立了打磨机器人参数化虚拟样机模型,通过运动学仿真初步确定了"低行进速度+高打磨速度"的打...
管道端口打磨机器人 构型设计 运动学仿真 现场试验
崔康康 杨婧雯
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2019