为了提高大壁厚高强度建筑结构钢的焊接效率和实际工况下的焊接质量，对Q420高强结构钢进行了焊接工艺研究，通过化学分析、宏观形貌分析、显微组织分析、显微硬度测试、断口分析和力学性能测试等试验方法，对焊接接头出现的沿钢板厚度方向的贯穿裂纹进行了失效分析。分析结果表明，裂纹产生原因是受到超过钢板厚度...
高层建筑钢 Q420 焊接 焊接裂纹 失效分析
张明 崔勇 刘振伟 杨烽
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2019
针对钛合金材料焊前人工清理效率低、质量难以满足要求的问题，进行了激光清理工艺试验研究，对激光清理结果进行了目视检查、达因试剂检测、金相组织检测、扫描电镜观察、辉光检测及拉伸试验，并与传统手工清理方式和结果进行了对比，最后确定了钛合金材料焊前激光清理工艺参数，并应用于航空发动机钛合金材料转子类零...
钛合金 电子束焊 焊接 激光清理
武建勋 王建涛 康文军
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2019
针对目前螺旋埋弧焊管成型调整过程主要依赖操作人员实践经验完成的现状，通过对管线钢材料性能的研究分析，修订了弯曲回弹公式中关于材料屈服强度的取值要求。结合螺旋焊管生产实际，推导出螺旋焊管成型机上压辊压下量与钢带弯曲曲率半径之间的数学关系模型，以及上压辊压差调整的数学关系模型，并分析了数学模型在螺...
螺旋焊管 成型调整 数学模型
姚长友 韩学 王立民 陈璞 杜东华
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2019
为了有效控制管道施工质量，提高施工效率，针对国内复合材料修复普遍采用的湿缠绕法存在的现场质量管控困难、效率低、易受污染、环境影响大等缺点，开发了一种光固化高强纤维复合材料预浸料，并对该预浸料的拉伸强度、拉伸模量、吸水性、剥离强度、微观形貌以及修复能力进行了试验研究。研究结果表明，光固化高强纤维...
管线钢管 缺陷 补强技术 光固化高强玻璃纤维复合材料 水压爆破试验
明连勋 姚登樽 范玉然 郭磊 刘翼
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2019
为了进一步拓展直缝焊管在海洋管道的应用，通过对海底管道应用特性和直缝焊管产品特点的综合试验分析，得出了直缝焊管在几何尺寸、性能指标及交付施工等方面的使用优势。随着海洋管道向深海领域的开发，管体纵(横)向性能、抗屈曲能力、应变时效等方面的技术要求相应提高。分析认为，厚壁直缝焊管以其优异的综合性能...
海底管道 厚壁直缝焊管 几何尺寸 应变时效
胡松林
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2019
为了能够安全可靠地获得清晰的低倍金相试样，对几种常用的耐蚀合金焊接接头低倍金相制样方法进行了分析和对比，简要阐述了耐蚀合金焊接接头电解腐蚀技术的原理，并对电解腐蚀装置进行了改进，针对不同的耐蚀合金材料确定了最佳的电解腐蚀参数，并进行了现场试验。结果表明:针对不同耐蚀合金材料，选用最佳电解腐蚀参...
耐蚀合金 焊接接头 低倍金相检验 电解腐蚀
张秀荷 代绪成 刘宏 石宝霞 王晓璇
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2019
为了解决热交换器生产中管子和管板焊接效率低、焊接质量不稳定的问题，设计了基于CCD视觉成像的管-板焊接装置，并提供了用于该装置管孔中心坐标的检测方法。该装置由控制系统、移动机构、视觉成像系统和焊接装置组成，采用液压驱动，通过测量管板面上不共线的三个点到传感器的距离确定待测管板面的方程，进而测得...
焊接 管-板焊接装置 CCD视觉成像 检测方法
梁为 于复生 严高超 朱宝星
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2019
为了减小焊接过程中急速不平衡加热及冷却导致的零件结构的变形，分析了影响零件焊接变形的因素。根据零件材料、焊接零件结构设计、焊接工艺等影响因素以及实际生产加工经验，总结了焊接变形的预防及控制方法，控制措施包括合理设计焊接结构、调整焊接热输入、采用不同的焊接顺序，改变焊缝结构等。最后指出，对于塑性...
焊接变形 焊接结构 影响因素 焊接工艺 控制方法
王琨
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2019
为了推动管道轴向导波检测技术的发展，介绍了电磁超声导波检测技术在圆柱管道检测方面的应用，在近年来管道轴向导波检测技术研究的基础上，对管道轴向导波检测技术做了系统的阐述，重点分析了轴向导波的频散特性，以及近年来采用电磁超声传感器激发轴向导波的基本原理和设计方法，指出扭转导波无频散的特性在检测上具...
管道检测 轴向导波 电磁超声传感器 探头设计
郑玲慧 任尚坤
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2019
为了研究线性摩擦焊焊接压力对焊接接头组织和性能的影响，以TB2钛合金为研究对象，在不同焊接压力下进行了线性摩擦焊焊接试验，并对接头进行了微观组织观察和力学性能测试。金相试验结果显示，焊缝界面两侧组织发生了明显的再结晶，接头热力影响区中，越靠近焊缝的晶粒变形程度越大；随着焊接压力的增大，焊缝再结...
焊接 TB2钛合金 线性摩擦焊 显微组织 力学性能
赵治鹏 马铁军 李文亚 张勇
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2019
