KASTO和SEW-EURODRIVE开发了一套完整的解决方案，无缝集成了金属锯和存储技术，以便从集中位置为驱动技术专家的生产提供半成品。无论批次大小是1还是10,000，全球的系统都可以完全自动组织每个工艺步骤。

用户。全球22,000名员工、17个生产工厂和56个国家的92个驱动技术中心。SEW-EURODRIVE的销售额达45亿欧元（2023年），是驱动技术/驱动自动化领域的全球市场领导者之一。公司总部位于德国。

挑战。对15吨钢棒料捆进行消磁和分离。这需要将直径为22至260毫米的三米或六米长的管材和棒材运送到锯机，将其切割成合适的尺寸，并选择要生产的段。目标是完全自动完成所有这些操作，并尽量减少操作员干预。作为战略合作伙伴关系的一部分，SEW和KASTO为新生产设施的供应设定了一个目标。

解决方案。在为位于Graben-Neudorf的北部生产基地规划和实施新的4,000平方米仓库时，KASTO和SEW选择将一个UNICOMPACT蜂窝存储系统（具有5,140个可存放重达三吨的卡式磁带的存储空间）与一个KASTOcenter锯切中心（包含450个可存放单个棒材的空间）相结合。

UNICOMPACT的特点是最大限度地利用空间。两台紧凑型高架龙门起重机（OGC）将材料运送到七个纵向安装的出料站KASTOpick split，在那里通过升降机构将其分离并转移到锯的进料辊道上。所有5,140个卡式盒都装有倾斜的地板杆，以确保将材料放置在规定的位置。如果需要，可以将三个额外的站连接到系统。

由于钢材在运输和摩擦过程中会被磁化，从而导致后续生产步骤出现问题，KASTO在进货部门实施了消磁系统。起重机将整捆钢材从卡车上卸到材料缓冲链输送机（MPK）上。根据条形码规格，系统将货物直接存放在推车仓库中，或将整捆钢材运送到旁路中的消磁线圈。运输盒穿过交变磁场，自动对整个材料进行消磁。然后，OGC将处理过的钢材存储在UNICOMPACT中。

KASTO锯切中心是缓冲存储和CNC锯床的组合。SEW使用全自动KASTOcenter varioplus 2悬臂存储系统。借助该系统，计算机控制的OGC将单个棒材运送到集成锯中。为了节省空间，KASTO将锯切站设计为隧道，直接进入UNICOMPACT存储系统的货架区。

八台全自动KASTOvariospeed C 18生产圆锯可切割直径达180毫米的工件。重型CNC控制生产圆锯机可切割各种品质的实心材料、型材和管材。耐用的组件确保出色的切割性能和较长的使用寿命。

横截面较大的管材和棒材由全液压KASTOtec SC 4高性能自动带锯机切割成单个部件。水平移动的锯带可切割圆形、矩形或扁平材料以及各种品质的管材和型材，例如工具钢和难以切割的材料。切割速度可调节；只需轻轻按下按钮即可调节锯头高度。

分拣区位于切割长度内。KASTOsort机器人搬运系统对切割件进行分拣和堆垛。创新的AI解决方案独立选择夹持器、容器和堆垛模式。然后，自动导引车（AGV）检索箱子并将其运送到生产中的目的地。

仓库管理系统（WMS）KASTOlogic确保无缝物料流。一致的操作理念可帮助用户完成仓库中的日常任务。此外，该软件还优化了OBG的行进路径并检查和评估系统变化。KASTO将锯床和物料处理集成到WMS中，以实现整个工作流程的完全自动化。KASTOlogic通过接口与SAP ERP系统通信以完成自动化。