我国制造业已有10多年的高速发展期，已成为世界工厂制造大国。但是直到目前为止，大部分机加工企业仍然是采用人工和专机的传统方式，这种落后的机床上下料生产方式，随着人口红利的逐步消失，已倒逼机加工企业向自动化生产转型。

　　我国是全球最大的机床消费市场，国内的数控机床保有量已达1300万，即将是3%的年退役概率算，每年的新兴市场需求就将达到40万台，这就会产生相当大的行业市场，市场发展机遇非常明显。 现有机床的自动化改造，主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式，用机器人替代人工和专机，完成工件装卸、工作翻转、工序转换，不用人或少用人，实现机械零部件加工单元和生产线，能实现24小时的大批量、自动化加工。

　　机床轴方面并没能取得突破，诸如机床刀具制造及数控系统也是这样。同时，部份业内人士人表示，国内最内目前最多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品，都没有做到完全国产化，并且是象征意义大于实际意义。

　　不过，这种情况有望在未来几年得到改变。其一，我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步；其二，机床产业已明确列入到十二五高端制造规划当中，并且在推动“数控一代”的计划，这些都将促使机床产业得到长足进步。

　　全球太阳能发电系统市场正逐年扩大。同时，由于能源安全和防止全球变暖问题在各国益发受到重视，因此太阳能发电也开始受到社会普遍关注。

　　以往，以德国为中心，欧洲各国通过电力收购制度（FIT）等，主导了太阳能发电系统的普及，此外，美国也通过RPS制度及税收抵免制度等推动了普及。

　　日本以前一直通过提供补贴，推动住宅太阳能发电系统的普及，但自2012年开始实施可再生能源发电固定价格收购制度以来，百万瓦级太阳能发电设施及产业太阳能发电系统的建设迅速扩大。

　　另一方面，作为主要供应商，中国太阳能电池厂商迅速崛起，大陆与台湾地区企业共同占据了全球一半以上的市场份额。过去居于全球顶级水平的日本厂商已经被这些新兴企业超越，陷入了低价竞争的苦战之中。不过，造成这种局面的中国企业同样也面临着严酷的竞争。

　　繁荣的基础设施建设，带动的是众多行业的快速发展，包括自动化、装备制造、电力电气等行业。

　　低压电器作为工业、交通等方面应用极为广泛的产品，随着电力行业和配电行业的变化及电力产业的高速扩容，低压电器行业可谓机遇重重。“十二五”期间，国家电网在智能电网中电网建设以及智能化方面的投资共为1.5万亿元，即每年3000亿元左右，这无疑保证了低压电器的稳步增长；城镇人口的快速增长也将拉动发电量和用电量的增长，低压电器未来市场发展空间会持续放大。

　　现阶段，我国低压电器产业虽然还处于“规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产，三代产品共存”的状况中。但在今后一段时间内，低压电器产品的结构会得到进一步的调整，并朝着高性能、高可靠性、小型化、数模化、模块化、组合化和零部件通用化的方向发展。

　　低压电器的发展取决于国民经济的发展和现代工业自动化发展的需要，以及新技术、新工艺、新材料研究与应用，国民经济建设的快速发展势必会带来低压电器产业的大好前景。

　　中国的产品与中国市场需求反差较大，产品结构亟待快速调整，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口。国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，全行业替代进口的潜力非常巨大。

　　企业技术创新模式有待完善：由于中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力在逐步提升，要成为工业强国，其技术的获得再也不能依赖别人。由此可以看出自动化软件的开发对高端数控机床的重要性，只有大力发展好内部自动化软件，才能使国内的数控机床得到质的发展。