在车间加工机械时，一位59岁的青岛老技工管师傅一时不慎，被车床夹住了左手。他猛地发力将手指从车床内拔出来，中指被锋利的车床零件划伤骨折，仅剩下一点皮肉相连了。一位大连52岁男子则是右臂绞入车床刀具，瞬时血肉模糊。还有一位美国耶鲁大学女生在一间化学实验室工作，因为长头发卷入一台高速运转的车床而不幸丧命。

　　惨痛的案例告诉我们，应该加强对机床安全问题的重视，避免各类威胁人身安全的事故再次发生。统观这一行业，我们不难想到，安全隐患往往出现在以下几个场景：

　　1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。

　　2.操作者与机床相碰引起的伤害事故。这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者撞到机床上。例如，用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，并且用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机床上，造成伤害事故。操作者或其他人员所占据的位置不当，也可能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。

　　3.被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。据统计，在切削加工中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故的35%。

　　4.操作者滑倒或跌倒而造成的事故。这类伤害事故主要是由于工作现场环境不好。例如，照明不足，地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合理等。

　　重视机床行业的安全问题，是对技工人员人身安全的考虑，是对公司企业正常运营的良好规范，是对整个行业发展起到更多指导和督促的手段。我们需要全社会都关注和重视机床业的安全，使它成为一个安全行业。

　　第一，我们也希望各位工人能正确操作使用机床，保障自身安全。使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用。尤其是注意以下要点：

　　（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

　　（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

　　（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

　　（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

　　（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

　　（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

　　（7）机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

　　而在工作时要特别注意，禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；在加工过程中，不允许打开机床防护门；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

　　第二，我们希望企业能完善安全监督制度，保障每位员工的人身安全，在车间、工作环境中避免存在的安全隐患。而对于工作中出现的安全事故要及时处理、妥善急救、人性化安顿，承担起应有的劳动保障及医疗事故保险等。

　　第三，我们的政府部门应该出台相关的机床行业安全准则，或相关的法律法规，确保每位公民享有的人身安全、财产安全。对一些机器的检测标准应该更严格，同时鼓励创新发明出更为安全可靠的机床用于加工制造。

　　整个机床行业，在呼唤安全，我们每个人也都在翘首企盼。当隆隆的机器在耳边响起，我们心中不再是对此恐惧，而是一份坦然和安全感。