工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床，足以看出作为工业之母的机床业在工业中的重要性。2009年以来，我国已连续几年成为世界机床制造第一大国，但同时也是世界第一大机床进口国。造成这一矛盾局面的主要原因我国机床技术水平落后，机床工业大而不强。如今，这种大境况进入了面临突破的阶段。

　　工业之母制约

　　机床工业大而不强制约着我国工业整体水平的提升。在中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变的时刻，重点领域和重点项目对高档数控机床、高效刀具、精密量仪的需求量大、依赖性强。

　　航空工业于2008年正式启动了大飞机项目。目前，大飞机项目的样机C919已经研制成功，预计C919将于2014年实现首飞，2016年取得适航证并投放市场。

　　航空业对机床要求之高几乎涵盖了现代机床的全部成果，包括高速、精密、高效、复合数控机床、五轴加工中心等关键制造装备，以及现代高效刀具。

　　中国是世界造船大国之一，现代造船业一刻也离不开大型高尖端机床，如重型和超重型龙门镗铣床、数控落地镗铣床、五轴联动数控镗铣床、曲轴车铣中心、大型曲轴磨床等大量高档大重型数控机床。

　　中国已经发展成为世界最大汽车生产国和世界最大的汽车消费市场。汽车工业一直是机床工具行业最重要的用户，汽车制造具有大批量生产的特点，需要大量的高速、高效、高可靠性的数控机床。

　　能源短缺一直是制约中国国民经济发展的一个瓶颈。为此，中国电力工业将实施多元化能源供应战略。发展电力工业，需要大量高可靠性、大规格、高刚度的数控机床，如重型数控龙门镗铣床、重型数控落地镗铣床、重型立卧车床、叶片加工机床和叶根槽专用加工机床等。

　　农业机械、工程机械、纺织机械、铁路交通等各行业在调整结构、转变发展方式和进行产业升级技术改造过程，都离不开对机床工具产品越来越高档的需求。在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。来自中国机床协会2011年的行业统计数据表明：我国机床工具产品进口增势较快，进口203亿美元，同比增长29%.进口全是中高档以上的机床。由于国际机床市场营销策略发生变化，以高技术为先导，用高技术武装的低价格中档机床产品迅速占领我国机床市场，对我国国内机床企业提出严峻挑战。金模机床网首席研究员罗百辉指出，机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。

　　装备制造业水平看东北，机床水平也看东北，东北是我国机床企业最集中、实力最强的地区。记者在东北机床具有代表性的沈阳机床集团公司、大连机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司三家企业采访了解到，机床行业存在的主要不足是：

　　其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3.

　　其二，机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，是核心技术中的核心技术，欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。

　　其三，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

　　其三，其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示，大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平

　　转型升级主攻方向

　　很多企业看到了机床行业结构调整的紧迫性和长远意义，积极主动进行产品结构调整，大胆打破多年建立起来的经营模式。机床企业一定要抓住这个难得的历史机遇：

　　首先，要把发展高端装备制造作为结构调整和转型升级的主攻方向，把破解产能过剩矛盾作为今年结构调整的重点，利用市场倒逼机制，加快淘汰落后产能，努力推动产品结构向高端升级；

　　其次，要着力推进创新驱动发展，依托国家重大科技专项和重点工程，加大科技创新投入力度，努力提高自主创新能力，集中突破一批技术瓶颈，打破某些关键核心技术受制于人的局面；

　　再次，要加快推动关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础的研究和发展，集中解决一批三基领域的重大关键技术，夯实打造中国制造升级版的坚实基础；还有，要加快优势企业兼并重组，强化国际化经营能力和水平，努力提升综合竞争实力。

　　中国机床行业到了转型升级的关键阶段。全行业都必须清楚地认识到：结构调整和转型升级事关中国机床行业大局，是中国机床由大变强的必经阶段。

　　要像两弹一星和高铁一样攻数控系统

　　综合分析行业现阶段基本特征、主要矛盾和近期国内市场的显著变化，我们不难判断，机床工具行业正处于实现重大战略转变的关键转折期。罗百辉认为，首先，从国家发展战略来看，高档机床工具产品严重依赖进口的状况，事关国防和经济安全。其次，战略转变已经是行业生存和发展的必然选择，近年来行业企业的发展已经为全行业实施由大变强的战略转变奠定了坚实的行业基础。可以说，由大变强已经成为行业的共同愿望和必然选择。

　　中国机床工具工业协会在2011年10月召开的第六届五次常务理事（扩大）会议通过了《机床工具行业十二五期间工作要点（试行）》，提出把着力提升中高档数控系统和功能部件的配套能力作为行业十二五的重点任务之一；明确提出了十二五期间行业由大变强的三大标志性目标：一是在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展；二是中高档数控机床国内市场占有率显著提高，中高档数控系统和功能部件国内市场占有率显著提高；三是形成若干世界知名品牌和优势企业。

　　金模机床网首席研究员罗百辉建议：打好基础工程，着力解决好机床所必不可少的各种机、电、液、气、光元部件和功能部件、NC系统、刀具、测量、附件等及其功能配套；着力提升和提高加工工艺、机床的精度、效率、自动化、可靠性、稳定性、耐用性等；高度重视数控系统，加大数控系统原始创新投入。据了解，日本法拉克公司每年投入约20亿元人民币，连续投入了20多年。我国是世界制造大国，亦是机床大国，目前国内数控机床保有量约有1800万台，已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上，从而实现循环生产。

　　在这些环节上，虽然听起来有些像是在进行翻新工作，但这个翻新是在进行全面整修的情况下进行，并不是只是为外表翻新下。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍，发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目前一直强调的节能高效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。

　　在罗百辉看来，尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。这些都我国在以后的再制造产业发展中急需解决的相关问题。

　　数控机床是装备制造业的两弹一星，要像攻两弹一星和高铁一样攻数控系统，组织电气、机械、材料、电机、计算机、生产工艺等几十门专业学科的一流专家，集中优势力量攻关。像其他行业的许多企业家一样，中国机床行业的许多企业家们有一种不服输的拼搏精神，在多年的摸爬滚打中练出了一身功夫，在深感巨大压力的同时，对未来充满着信心。