——宝玛数控一位销售经理的销售心得

　　作为苏州市宝玛数控设备有限公司的一名销售人员，最近几次业内同行碰面，大家坐在一起闲聊探讨中走丝的现状和发展趋势，都觉得现在市场上已有的产品，基本都停留在质次价廉的地步。我们也一起聊到了产品提升的问题，认为单纯从技术角度出发，把一些技术缺陷解决好了，是有可能提升产品性能的。我们大家相互激发聊得很开心，我很想把这些内容写下来和大家一起分享.

　　我认为目前最制约中走丝线切割机床精度性能的关键问题之一：螺距补偿.当前市场上使用的大部分称为中走丝线切割机床的产品,多使用的是HF/HL/YH等系统，这些系统由于面世时间早，没有螺距补偿功能,机床的精度指标完全依靠机械制造精度。制造机械的都会明白，光靠机械实现目前10u级的精度不是很容易，加上现在中走丝产品的价位确定了制造中不可能完全使用顶级的机械部件，如丝杠导轨这些部件，如果用顶级的产品，精度指标可能能够满足，但是在市场上以及已经销售不出去了，这就导致了目前市场上的绝大部分中走丝线切割机床无法在定位精度上有进一步的提高。

　　在机床业普遍采用的方法是用闭环、螺距补偿来弥补制造的精度误差,从而有效地提高机床的动态精度和静态精度，这在加工中心上表现得最明显，现在几乎看不到不加螺距补偿的加工中心。

　　螺距补偿其实是一种对机械精度的校正方法,在机械生产完成之后，通过用激光干涉仪测量出在每个位置上的精度误差,然后在数控系统中，走到每个位置的时候，用软件把这部分误差补偿进去，从而最大限度的减小机械误差带来的整体误差。

　　我们谈到苏州市宝玛数控设备有限公司销售到一个军工厂的一台BM800D线切割的验收过程,因为具有有螺距补偿功能，宝玛数控的技术人员用激光干涉仪测量，对于整个机床的定位精度在验收过程中很轻松就通过了该军工企业的验收。客户厂方的人也意识到在国内能买到的中走丝基本上都无法满足国标精度，只有像宝玛数控这样的企业利用最新的软件，加上螺距补偿，其实可以轻易的实现定位精度的指标。

　　从中走丝的控制系统厂家来看，传统的编控软件还没有这样的功能。而其他一些新型的系统中，如BMXP智能编控系统已经内置，系统可提供每轴200个点的补偿点，这对于中走丝线切割机床来说应该足够。